[实用新型]一种玻璃板钢化生产线的输送装置

说明书

一种玻璃板钢化生产线的输送装置，包括机架、设置在机架上的输送辊道和主传动系统，所述输送辊道的输送辊一端同轴安装有被动磁力轮，所述主传动系统包括安装在机架上、沿玻璃板输送方向间隔设置的多个主动磁力轮和驱动主动磁力轮转动的驱动机构，所述主动磁力轮和被动磁力轮一一对应且耦合传动，所述主动磁力轮设置在与之耦合传动的被动磁力轮的上方或下方，并且两者的轴线平行。本装置采用相互耦合的主动磁力轮和被动磁力轮以无接触的方式实现动力的传递，消除了常规机械传动造成的摩擦，可靠性高，能够适用于交变载荷工况下的传动，而且一次安装好后基本不用维护，使用寿命长，显著降低了后期的设备维护成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种玻璃板钢化生产线的输送装置。

背景技术

目前，在玻璃板的物理钢化技术领域，玻璃板在钢化设备的输送辊道上先后被输送至上片台、加热炉、钢化冷却段和下片台完成钢化处理。现有的玻璃钢化设备的输送辊道输送机构通常采用链条、O型带，活络带，同步带等作为传动机构。上述传动方式存在下列缺点：

1、结构设计、安装调试相对麻烦，需要大量计算传动比、安装中心距等参数，调整频繁；

2、传动效率低，零部件易磨损，在交变载荷的工况下使用容易损坏，使用寿命短；

3、使用可靠性低，后期维护工作量大，例如：需要人工定期检查皮带或链条的张紧力，判断是否需要调整带轮或链轮的中心距，以保证输送辊道之间的同步传动；如果检查不及时，皮带或链条在传动过程中打滑甚至断裂，则非常容易出现辊道划伤玻璃板表面的现象，尤其是在玻璃板加热过程中，当玻璃板处于软化状态时，如果辊道传动不平稳，例如出现辊道打滑、转动不同步、明显振动等现象，将会对钢化玻璃的成品质量造成极为不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃板钢化生产线的输送装置，替代了玻璃板钢化炉上常用的链条、O型带，活络带，同步带等传动机构，而采用相互耦合的主动磁力轮和被动磁力轮以无接触的方式实现动力的传递，消除了常规机械传动造成的摩擦，可靠性高，能够适用于交变载荷工况下的传动，而且一次安装好后基本不用维护，使用寿命长，显著降低了后期的设备维护成本。

为了解决上述技术问题，实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃板钢化生产线的输送装置，包括机架、设置在机架上的输送辊道和主传动系统，所述输送辊道的输送辊一端同轴安装有被动磁力轮，所述主传动系统包括安装在机架一侧、沿玻璃板输送方向间隔设置的多个主动磁力轮和驱动所述主动磁力轮转动的驱动机构，所述主动磁力轮和被动磁力轮一一对应并耦合传动，以驱动输送辊道的运行；所述主动磁力轮设置在与之耦合传动的被动磁力轮的上方或下方，并且两者的轴线互相平行。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述主动磁力轮与被动磁力轮的间距为0.01mm至2mm。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述主动磁力轮和被动磁力轮的磁极数相同。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述主动磁力轮和被动磁力轮的磁极对极数为5极至50极。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：耦合传动的一对主动磁力轮和被动磁力轮的中心轴线位于同一竖直平面内。

所述主动磁力轮轴向上的中心面、与该主动磁力轮耦合传动的被动磁力轮轴向上的中心面位于同一竖直平面内。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构为链传动机构，包括设置在驱动电机输出轴轴端的主动链轮以及多个分别与所述主动磁力轮同轴设置并同步转动的被动链轮，所述主动链轮和被动链轮通过链条啮合传动；所述链条设置在被动链轮的下方并通过托链板顶靠在被动链轮上。