[实用新型]一种具有自动搅拌功能的新型模铸保护渣烘烤装置

说明书

本实用新型提供一种具有自动搅拌功能的新型模铸保护渣烘烤装置，目的是克服现有技术上的不足，实现结构合理、牢固，高效、节省人力，能够充分烘干保护渣的自动烘烤装置。本实用新型采用以下技术方案来实现：具有自动搅拌功能的新型模铸保护渣烘烤装置，由金属罐体⑵、搅拌机构、稳定机构和烘烤管⑹组成；金属罐体⑵为圆筒型设计，搅拌器⑶为“T”型设计，将增加保护渣的搅拌面积及搅拌均匀性；加料口⑷通过折页使罐体与盖板相连，出料口⑸为插板插入卡槽式设计，其开启及封闭均很方便；固定装置均为焊接连接，其设备自身的刚度及稳定性均可靠。本实用新型的有益效果为：搅拌过程实现自动化，消除人工不稳定因素，节约人力资源，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼辅助设备领域，具体是一种具有自动搅拌功能的新型模铸保护渣烘烤装置。

背景技术

模铸保护渣是放在钢锭模内，在钢水浇铸过程中覆盖在钢水表面，能够绝热保温、隔绝空气、防止钢水二次氧化、吸附钢液中上浮的夹杂物，同时能够润滑钢液与钢锭接触面，以保证钢锭表面质量。保护渣水分超标，易结块，在钢液与保护渣接触后，易造成保护渣卷入钢液中，形成夹杂；同时润滑效果不好，易出现钢锭表面缺陷或皮下夹杂，严重影响钢锭内部及表面质量，因而保护渣使用前必须经过烘烤。现有的保护渣烘烤设备一般比较简陋，保护渣通常是人工搅拌，很难保证保护渣受热均匀以达到去除水分的目的，而且操作起来极为不便。对比文件(授权公告号：CN 204135323 U，申请日期：2014.08.15)公开了一种微合金高强钢保护渣烘烤装置，能够在烘烤过程中对保护渣进行搅拌，使保护渣受热均匀，防止保护渣水分超标。但该保护渣烘烤装置存在以下缺陷：首先，该保护渣装置为人工搅拌，通过曲柄传动，其烘烤效率低，烘烤稳定性差；该保护渣烘烤箱上部为全拉开，且在保护渣烘烤过程中为开口，不利于初始加热时，保护渣对热量的吸储，浪费热能；同时；出料口在一侧，需通过人工提起使保护渣从出料口卸出，增加了人力消耗；该保护装置罐体为方体设计结构，罐内搅拌覆盖面积小；该保护装置搅拌器为“1”字型结构，搅拌效率低；装置为四个支撑腿结构及搅拌机构均为铰接，其刚度及稳定性差。

发明内容

本实用新型提供一种具有自动搅拌功能的新型模铸保护渣烘烤装置，目的是克服现有技术上的不足，实现结构合理、牢固，高效、节省人力，能够充分烘干保护渣的自动烘烤装置。

本实用新型采用以下技术方案来实现：具有自动搅拌功能的新型模铸保护渣烘烤装置，由金属罐体⑵、搅拌机构、烘烤管⑹和稳定机构组成；所述金属罐体⑵为圆柱形罐体，上部中间位置开口设有加料口⑷并装置折页与盖板，金属罐体⑵的下部中间位置设有出料口⑸，出料口⑸设有卡槽，卡槽中有插板；所述搅拌机构包括通过法兰⑼连接的减速机⑴与传动轴⑽，贯穿金属罐体⑵的中轴线，金属罐体⑵内的传动轴⑽上焊接“T”型搅拌器⑶；所述烘烤管⑹设在金属罐体⑵下方，烘烤管⑹成“凹”型，在出料口⑸两侧的烘烤管⑹上分布烘烤嘴；所述稳定机构包括支撑传动轴的罐体侧壁轴承⑻前后各一个，支撑传动轴的罐体外部支撑轴承⑺前后各一个，稳定机构的基础部分包括固定的装置底盘⒁为焊解的厚壁槽钢，上部焊接有减速机底座⒀、支撑传动轴底座⑾前后各一个、金属罐体两侧支撑钢板⑿。

本实用新型的有益效果为：金属罐体为圆筒型设计，增大容量；搅拌器为“T”型设计，将增加保护渣的搅拌面积及搅拌均匀性；上料口通过折页使罐体与盖板相连，出料口为插板插入卡槽式设计，其开启及封闭均很方便；固定装置均为焊接连接，其设备自身的刚度及稳定性均可靠；搅拌过程实现自动化，消除人工不稳定因素，提高生产效率；节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：减速机1、金属罐体2、“T”型搅拌器3、加料口4、出料口5、烘烤管6、支撑轴承7、罐体侧壁轴承8、法兰9、传动轴10、支撑传动轴底座11、支撑钢板12、减速机底座13、装置底盘14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，保护渣烘烤装置由金属罐体2、搅拌机构、烘烤管2和稳定机构组成，金属罐体⑵为圆柱形罐体，不仅增大容量并有助于保护渣在罐体中流动；金属罐体⑵上部中间位置开口设加料口4并装置折页与盖板，打开盖板加入待烘干的保护渣，运行时关闭盖板；金属罐体4的下部中间位置开口设出料口5，出料口5设有卡槽，卡槽中有插板，待自动搅拌一定时间后，保护渣充分烘干，打开出料口插板，使保护渣从出料口5自动流出；装置具有自动搅拌功能，减速机1通过法兰9连接传动轴10，罐体内的传动轴上焊接“T”型搅拌器3，接通减速机9电源，使传动系统开始工作，搅拌器3使保护渣在罐体中均匀分布，通过搅拌器3使罐体中相对高位的保护渣逐渐向低位流动，以使保护渣顺利流出；烘烤管6在金属罐体2下方，烘烤管6成“凹”型，在出料口5两侧的燃气烘烤管道上壁分布烘烤嘴，接通减速机电源开始运行，再接通烘烤管6燃气，使其对金属罐体2底部加热(预热)。