[实用新型]一种多晶硅铸锭炉热场结构

说明书

本实用新型公开了一种多晶硅铸锭炉热场结构，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有减速器，传动箱内壁的底部通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的顶部，传动轴延伸至安装板顶部的一端与减速器底部的输出轴固定连接，传动轴位于安装板底部的外表面固定连接有第一锥齿轮，本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域。该多晶硅铸锭炉热场结构，很好的实现了使多晶硅原料同时达到熔点进行溶化，从而保证了多晶硅的长晶品质，很好的达到了对多晶硅进行既快速又均匀的全面加热溶化，从而方便了人们的多晶硅加热溶化工作。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域，具体为一种多晶硅铸锭炉热场结构。

背景技术

太阳能电池可以将光能转换为电能，是现代节能社会发展的一个重点，根据基体材料的不同，现有的太阳能电池分为多晶硅太阳能电池、单晶硅太阳能电池和类单晶硅太阳能电池，其中，单晶硅太阳能电池的转化效率高，但生产成本也高，多晶硅太阳能电池的转化效率比单晶硅太阳能电池低1%-2%，但其生产成本也低，而类单晶硅太阳能电池是介于单晶硅电池和多晶硅太阳能电池之间的电池，综合考虑，装完料的坩埚就可以进行下一步的铸锭工艺，首先将装好料的坩埚装入铸锭炉的炉体内，按要求装好后，将铸锭炉合盖，合盖以后的铸锭炉，就形成一个密封的腔室，将装好硅料的坩埚密封在铸锭炉内部，开始运行铸锭工艺，整个铸锭工艺分六个过程，有抽真空、加热、熔化、长晶、退火和冷却。

目前的在对多晶硅原料进行加热溶化时，大多是直接将多晶硅放入炉体内进行静态加热，然而，这样的加热方式加热不够全面，且加热不够均匀，不能实现使多晶硅原料同时达到熔点进行溶化，从而无法保证多晶硅的长晶品质，无法达到对多晶硅进行既快速又均匀的全面加热溶化，从而给人们的多晶硅加热溶化工作带来了极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉热场结构，解决了的加热方式加热不够全面，且加热不够均匀，不能实现使多晶硅原料同时达到熔点进行溶化的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多晶硅铸锭炉热场结构，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，且安装板的顶部固定连接有减速器，所述传动箱内壁的底部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的顶部，所述传动轴延伸至安装板顶部的一端与减速器底部的输出轴固定连接，所述传动轴位于安装板底部的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述传动箱内壁的底部且位于传动轴的一侧通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述减速器顶部的输出轴固定连接有转动轴，且转动轴的顶端通过轴承与传动箱内壁的顶部转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有蜗轮，所述传动箱内壁的一侧通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端依次贯穿传动箱和炉体并延伸至炉体的内部，所述旋转轴延伸至炉体内部的一端通过轴承与炉体内壁的一侧转动连接。

优选的，所述旋转轴位于传动箱内部的表面固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆套筒，所述旋转轴位于炉体内部两端的表面均固定连接有固定板。

优选的，两个所述固定板的顶部之间和底部之间均通过连接板固定连接有弧形搅拌杆，且弧形搅拌杆的表面固定连接有与其相适配的第一弧形加热板。

优选的，所述旋转轴位于两个固定板之间的表面固定连接有第二弧形加热板，所述炉体的顶部螺纹连接有炉盖。

优选的，所述炉体内壁的两侧之间且位于旋转轴的底部固定连接有弧形支撑块，且弧形支撑块的内部固定安装有加热丝，所述炉体内壁的两侧均固定连接有加热块。

优选的，所述弧形支撑块的底部通过连接板固定连接有冷却管，且冷却管两端的底部均连通有导液管。

本实用新型提供了一种多晶硅铸锭炉热场结构。具备以下有益效果：