[实用新型]套设式一体成型模具结构

说明书

本实用新型为套设式一体成型模具结构，包括对应设置的母模和公模；母模和公模上对应设置有模腔a和模腔b，模腔a中部设置有模芯；模芯上套设有橡胶件；模芯包括与插卡部匹配的插卡槽里侧、与调试键匹配的调试槽里侧、与充电部匹配的充电槽里侧；模腔a包括与插卡部匹配的插卡槽外侧、与调试键匹配的调试槽外侧。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型制备模具结构，具体的，其展示一种套设式一体成型模具结构。

背景技术

如图1所展示的智能手表的手表带，其包括表带200和设置于表带200的主体内的橡胶件100，表带200的主体上设置有插卡部201、调试键202、充电部203，表带200的主体两侧分别连接有具有针孔204的表带部和具有调紧孔 206的表带部；

现阶段一般采用将表带200进行注塑成型后，再进行橡胶件100的设置，效率低下；且现阶段使用的模芯仅可单独适用于立式或卧式注塑机的其中一种，同时针体的设置需要配置繁琐的机构进行夹持。

因此，有必要提供一种套设式一体成型模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套设式一体成型模具结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种套设式一体成型模具结构，包括对应设置的母模和公模；母模和公模上对应设置有模腔a和模腔b，模腔a中部设置有模芯；模芯上套设有橡胶件；模芯包括与插卡部匹配的插卡槽里侧、与调试键匹配的调试槽里侧、与充电部匹配的充电槽里侧；模腔a包括与插卡部匹配的插卡槽外侧、与调试键匹配的调试槽外侧。

进一步的，所述橡胶件上涂覆有胶水。

与现有技术相比，本实用新型采用一体套设式的设置，节省后续装配步骤，提高产品制备效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型的结构示意图之四。

图5是本实用新型的结构示意图之五。

图6是本实用新型的结构示意图之六。

图7是本实用新型的结构示意图之七。

图8是本实用新型的结构示意图之八。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-8，本实用新型展示一种智能手表表带制备工艺:包括如下步骤：

1)制备橡胶件100,并对橡胶件100进行涂胶；

2)对应设置母模1和公模；母模1和公模上对应设置有模腔a11和模腔b，模腔a中部设置有模芯2；其中：模芯2包括与插卡部201匹配的插卡槽里侧 21、与调试键202匹配的调试槽里侧22、与充电部203匹配的充电槽里侧23；模腔a11包括与与插卡部匹配201的插卡槽外侧12、与调试键202匹配的调试槽外侧13、与充电部203匹配的充电槽外侧14；

母模1上开设有模芯定位孔15，模芯定位孔15内设置有模芯定位柱；

模芯2下端为端部为锥形状的快速对位柱24、快速对位柱24上开设有与模芯定位柱匹配的模芯对位孔25；

模腔a11一侧端部设置有针体16、所述针体16与相应区域的模腔a11和模腔b配合形成具有针孔204的表带部；针体16架设于由吸附台17上，吸附台 17由磁铁材质构成；