[实用新型]一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构

说明书

本实用新型公开了一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其结构包括素混凝土垫层、第一抗冻防水混凝土层、M15抗冻防水砂浆抹平层、不锈钢板隔水层、第二抗冻防水混凝土层、第一防水砂浆抹平层、隔冷层、第二防水砂浆抹平层及C60抗冻防水细石混凝土层，隔冷层与相邻层之间的缝隙内高压注有C60等级抗冻防水砂浆，第一抗冻防水混凝土层作为基础外槽，第二抗冻防水混凝土层作为基础本体，冷箱底部通过预埋螺栓固定在第二抗冻防水混凝土层上，冷箱出口一端位于隔冷层上部。本实用新型通过使用工厂预制特定尺寸的珠光砂混凝土板替代现场浇筑珠光砂混凝土层，解决了珠光砂混凝土在运输、现场浇筑、养护过程中的难点，缩短了冷箱基础的施工周期。

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构。

背景技术

空分冷箱在正常运行时设备基础表面温度在+30℃ ~ -90℃之间，而当冷箱运行不当或者出现故障时设备自身会漏液，漏出来的液体最低温度会低至-196℃，为了防止冷箱基础被低温液体冻融破坏，在大型空分设备基础施工过程中，基础表面通常会使用200~300mm厚现浇珠光砂混凝土作为隔冷层对其进行保护。

当前冷箱基础常规做法的现场施工过程中存在各种难题，特别是珠光砂混凝土的运输、浇筑及养护过程，而且珠光砂混凝土层现场浇筑完毕后，必须进行现场抗冻试验，如果现场试验结果达不到规范规定的抗冻要求，需要将珠光砂混凝土整层铲除并重新浇筑一遍，如此一来势必影响整个项目的建设周期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，通过使用工厂预制特定尺寸的珠光砂混凝土板替代现场浇筑珠光砂混凝土层，解决了珠光砂混凝土在运输、现场浇筑、养护过程中的难点，缩短了冷箱基础的施工周期。

所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于从下至上依次包括素混凝土垫层、第一抗冻防水混凝土层、M15抗冻防水砂浆抹平层、不锈钢板隔水层、第二抗冻防水混凝土层、第一防水砂浆抹平层、隔冷层、第二防水砂浆抹平层及C60抗冻防水细石混凝土层，隔冷层与相邻层之间的缝隙内高压注有C60等级抗冻防水砂浆，第一抗冻防水混凝土层作为基础外槽，第二抗冻防水混凝土层作为基础本体，冷箱底部通过预埋螺栓固定在第二抗冻防水混凝土层上，冷箱出口一端位于隔冷层上部。

所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于所述隔冷层为珠光砂混凝土预制板，珠光砂混凝土预制板的厚度为200~300mm。

所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于第一防水砂浆抹平层、第二防水砂浆抹平层均为M20抗冻防水砂浆抹平层。

所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于C60抗冻防水细石混凝土层的厚度为100mm。

所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于C60抗冻防水细石混凝土层内配设有钢筋网。

所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）按设计要求进行定位放线、复线，采用C15或C20素混凝土浇筑，得到素混凝土垫层，浇筑厚度为100mm；

2）第一抗冻防水混凝土层的施工：支护第一抗冻防水混凝土层的模板，模板高度为1.5-2.5m，基础底标高为-3.5m，钢筋笼绑扎并复检验收，浇筑抗冻防水混凝土、养护，混凝土达到要求后拆除模板，并对第一抗冻防水混凝土层检验和验收，验收合格后，在第一抗冻防水混凝土层外侧刷防腐材料涂层；

3）M15抗冻防水砂浆抹平层的施工：在步骤2）得到第二抗冻防水混凝土层顶面用M15抗冻防水砂浆进行抹平，得到第二抗冻防水混凝土层；