[实用新型]一种塑料切粒机系统

说明书

本实用新型涉及一种塑料切粒机系统，包括机架、安装板和固定在安装板上的塑料切粒机，其特征在于，所述机架包括底部框架和固定在底部框架上的立柱，每个立柱包括固定在底部框架上的第一管和与第一管套叠并能够沿着立柱的轴线方向相对于第一管滑动并具有至少两个止动位置的第二管，每个立柱还包括致动器来控制第一管与第二管的相对运动，所述安装板固定在第二管的顶端。根据本实用新型的塑料切粒机系统在提高实用性的同时还能提高生产效率、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种塑料造粒系统，具体来说是其中的塑料切粒机系统。

背景技术

已知用于生产塑料粒子的塑料造粒系统，如图1所示，其包括挤出设备1、冷却设备2，干燥设备3，和切粒机4。挤出设备1将塑料材料挤出形成塑料拉条，然后该塑料拉条经过冷却设备2(如冷却水槽)而被冷却，然后在干燥设备3处被干燥，最后被供给给切粒机4。切粒机4的供给装置接收塑料拉条并将其供给给切粒装置，由切粒装置将塑料拉条切成所需大小和/或形状的塑料粒子。在切粒机的出口，一般接有后续装置5(如振动筛)来分类和收集塑料粒子。

切粒机一般安装在机架上以保证一定的操作高度。如图2所示，现有的机架401为半封闭式结构，包括由管状型材焊成的底部框架402，和由碳钢板一体铸造而成的支撑框架403，支撑框架403包括顶板406、侧板404和前挡板405。切粒机及其电机安装在安装板407上，安装板407固定在机架的顶板406上，安装板407与顶板406之间可以设有橡胶垫圈408。由于其支撑框架是一体铸造的，高度确定，因而这种一体式的机架的高度也是固定的。然而，因用户现场的情况较复杂，各配套设备的高度也不尽相同，固定高度型机器常常不能直接满足使用者的实际需求。特别是根据生产线不同的产能，切粒机出口所接的振动筛的高度也是不同的。为了将振动筛正确接在切粒机出口，实践中通常的做法是用额外的底座将切粒机系统整体垫高，根据所需高度来决定该底座的高度。这给生产线的设计带来了额外的困难，需要另外定制强度和尺寸都合适的底座，也增加了材料成本和组装成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提高切粒机系统的实用性并降低设备成本。

为此，本实用新型提出一种塑料切粒机系统，包括机架、安装板和固定在安装板上的塑料切粒机，其特征在于，所述机架包括底部框架和固定在底部框架上的立柱，每个立柱包括固定在底部框架上的第一管和与第一管套叠并能够沿着立柱的轴线方向相对于第一管滑动并具有至少两个止动位置的第二管，每个立柱还包括致动器来控制第一管与第二管的相对运动，所述安装板固定在第二管的顶端。

术语“立柱”应理解为伸长的管状支撑件，而不包括平面的板状支撑件。术语“管”并不限定其截面的形状，既可以是方管、圆管，也可以例如是带倒角的方管。术语“套叠”并不限定第一管与第二管的径向位置关系，可以是第二管位于第一管之内，也可以是第一管位于第二管之内。

根据本实用新型的机架采用了多个立柱来替代现有技术中的一体铸造的支撑框架，并且每个立柱包括互相套叠且能够沿立柱轴向相对运动的两个管。由此，能够通过调节两个管的相对位置来调节立柱的高度，从而调节机架的整体高度，使其适用于配套设备的高度，满足生产线的要求。每个立柱还包括致动器来控制两个管的相对运动，由此可以机械化、甚至自动化地调节两个管的相对位置，使其易于实现且尽量保证精度。因而，将根据本实用新型的切粒机系统应用到生产线上时，无需另外设计和制造用于调节切粒机高度的底座，节省了设备成本。

此外，根据本实用新型的机架，因为其不包括板状材料，也无需一体铸造，而使得加工难度大幅下降，减少了组装用时，提高了生产效率；同时节省材料，降低了生产成本。此外，安装板固定在立柱顶端，相对于现有技术，节省了支撑框架的整个顶板，进一步降低生产成本。

可以理解，根据本实用新型的变型，每个立柱还可以包括互相套叠且能够沿立柱轴向相对运动的多个管，以实现更大范围的长度变化。在这种情况下，每个立柱还可以包括多个致动器，用以分别控制套叠的各管。