[实用新型]一种用于评价高温高压动态腐蚀速率的试验装置

说明书

本实用新型公开了一种用于评价高温高压动态腐蚀速率的试验装置，包括试验罐、丝口罐盖、上盖、框架、强磁力转子、试验罐外加热和冷却循环套，所述丝口罐盖安装在试验罐上端口，丝口罐盖上端连接上盖，所述上盖左右两端通过升降机构升降式安装在框架上，所述丝口罐盖下表面中心开设试片悬绳孔，所述试验罐内部底面中心安装强磁力转子，所述试验罐外部套设试验罐外加热和冷却循环套。本实用新型用于评价高温酸化缓蚀剂的防腐性能，同时确保试验操作的安全性，提高试验结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及油水井酸化工艺防腐性能评价领域，具体地说是一种用于评价高温高压动态腐蚀速率的试验装置。

背景技术

酸化作为油水井增产、增注的有效措施之一在油田开发的不同时期广泛应用。无论基岩酸化、解堵酸化还是压裂酸化，都会不同程度的对管柱产生腐蚀，普遍采用加入酸化缓蚀剂达到减缓酸化作业酸液腐蚀的目的。大部分高温油藏酸化工艺实施方案中广泛应用高温酸化缓蚀剂进行管道、管柱等的防腐。因此，客观评价高温酸化缓蚀剂的防腐性能非常重要。目前，评价高温防腐性能的技术项目为行业标准SY/T 5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法和评价指标》中的高温高压动态腐蚀速率、高温高压动态缓蚀率及中石化企业标准Q/SH 0352-2010《酸化缓蚀剂技术要求》中的高温高压动态腐蚀速率。以上技术项目都需要应用高温高压动态反应设备进行评价试验。而在设备实际应用和试验过程中，一方面，由于高温高压动态反应设备的耐温、耐压要求，仪器设备昂贵，不能普及，使用范围窄；同时高温高压试验条件的要求，实际操作过程存在潜在的安全隐患。另一方面，由于标准要求试验时间为4h，在实际操作过程中，未达到试验温度和压力时开始计时，升温过程试片一直在反应；反应结束，降温泄压至安全范围才能取出试片，而降温又需要一定时间，虽然标准中有明确的试验时间，但在实际操作使得试验时间超过标准要求的4h时间，在计算腐蚀速率结果时仅用4h的试验时间，造成高温高压动态腐蚀速率结果偏大，且存在结果平行性差的情况，对模拟高温高压动态腐蚀速率的试验结果准确性产生明显影响。以上存在情况造成部分应用的高温酸化缓蚀剂产品的防腐性能水平无法监控，无法掌握对酸化工艺措施应用中的管线、管柱的腐蚀程度趋势，不能客观体现高温酸化缓蚀剂产品的实际质量水平。

在现有高温高压动态腐蚀速率测试方法的基础上，针对高温高压动态反应设备应用现状和实际存在问题，需要提高高温高压动态腐蚀速率的安全性和增加可操作性，达到保障检验工作安全性和提高试验结果准确性的目的。

在专利文献全类型的检索过程中，未查询到相关的专利信息，未发现与本申请相同或者相似的专利。

搅拌装置为现有技术，另外搅拌装置的搅拌驱动控制系统，控制搅拌转速，也为本领域内的常规公知技术，磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需的温度条件，保证液体混合达到实验需求。

申请号：201220537079.8，公开日2013-06-05公开了加热及冷却循环系统，包括储水塔、锅炉机、冷水机、混合进水管槽、模具及混合出水管槽，所述储水塔与所述锅炉机及冷水机连通，所述锅炉机及冷水机分别通过管道与所述混合进水管槽连通，所述混合进水管槽一端与模具进水口连通；所述模具出水口与所述混合出水管槽一端连通，所述混合出水管槽另一端分别连通有蒸气回收管道、高温水回收管道、中温水回收管道及低温水回收管道，所述蒸气回收管道及高温水回收管道与所述锅炉机连通，所述中温水回收管道与所述储水塔连通，所述低温水回收管道与所述冷水机连通。本实用新型加热及冷却循环系统使得模具在加热及冷却过程中使用后的废水无需排出，可再次循环使用，防止造成能源损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于评价高温高压动态腐蚀速率的试验装置，用于评价高温酸化缓蚀剂的防腐性能，同时确保试验操作的安全性，提高试验结果的准确性。