[实用新型]花纹块分型面加工铣床

说明书

本实用新型公开了一种花纹块分型面加工铣床，包括机座，Y轴滑件滑动连接于机座上并由Y轴驱动装置驱动；X轴滑件滑动连接于Y轴滑件上并由X轴驱动装置驱动；Z轴滑件滑动连接于X轴滑件上并由Z轴驱动装置驱动；主轴竖直安装于Z轴滑件上，下端安装有面铣刀；卡盘由A轴旋转驱动装置驱动绕平行于Y轴方向的A轴方向旋转；工装固定部设置于卡盘的外端面上；工装移动部径向滑动连接于工装固定部上，工装移动部上设有工件压板；控制器分别与Y轴驱动装置、X轴驱动装置、Z轴驱动装置和A轴旋转驱动装置电连接。该花纹块分型面加工铣床，能够减少工装数量以及加工过程中的装夹次数，提高花纹块分型面的加工精度及加工效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，特别是涉及一种花纹块分型面加工铣床。

背景技术

轮胎活络模具中的花纹圈部件由多个等份的花纹块拼接而成，花纹块分型面的加工精度是影响花纹块拼接的重要因素，如果花纹块拼接的不严密，会严重影响活络模具的合模，影响轮胎的成型，所以机加工过程中对花纹块两个分型面之间的夹角精度和等份花纹块分型面的一致性要求很高。

现有技术中花纹块的分型面的加工，通常需要制作简单工装装夹花纹块，使花纹块的一个分型面保持水平，使用立式加工中心机床对平面进行精加工，加工完一个分型面后，调转花纹块，重新装夹后，再加工另外一个分型面，多次装夹，操作繁琐，加工效率低，而且很难保证分型面加工的一致性；工装使用一段时间会有磨损，从而会影响花纹块分型面加工角度的精度，影响加工质量。而且由于不同的轮胎活络模具的直径不同，花纹块的曲率也不同，所以需要制作不同曲率的工装装夹不同轮胎活络模具的花纹块，工装的制作数量大，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花纹块分型面加工铣床，以解决上述现有技术存在的问题，减少工装数量以及加工过程中的装夹次数，提高花纹块分型面的加工精度及加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种花纹块分型面加工铣床，包括机座、Y轴滑件、X轴滑件、Z轴滑件、主轴、卡盘、工装固定部、工装移动部和控制器，所述机座长度方向为Y轴方向，所述机座宽度方向为X轴方向，竖直方向为Z轴方向；所述Y轴滑件滑动连接于所述机座上并由Y轴驱动装置驱动在所述机座上沿Y轴方向往复滑动；所述X轴滑件滑动连接于所述Y轴滑件上并由X轴驱动装置驱动在所述Y轴滑件上沿X轴方向往复滑动；所述Z轴滑件滑动连接于所述X轴滑件上并由Z轴驱动装置驱动在所述X轴滑件上沿Z轴方向往复滑动；所述主轴竖直设置且安装于所述Z轴滑件上，所述主轴的下端安装有面铣刀，所述主轴带动所述面铣刀转动；所述机座沿Y轴方向的一端设置有A轴旋转驱动装置，所述卡盘由所述A轴旋转驱动装置驱动绕A轴方向旋转，所述A轴方向平行于所述Y轴方向；所述工装固定部固定设置于所述卡盘的外端面上；所述工装移动部滑动连接于所述工装固定部上并由卡盘径向驱动装置驱动在所述工装固定部上沿所述卡盘的径向往复滑动，所述工装移动部上设有用于安装花纹块的工件压板；所述控制器分别与所述Y轴驱动装置、所述X轴驱动装置、所述Z轴驱动装置和所述A轴旋转驱动装置电连接。

优选的，所述工装固定部沿所述卡盘的径向设置有两个支撑轴承座，所述卡盘径向驱动装置包括沿所述卡盘的径向设置的第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别与两个所述支撑轴承座内的轴承形成转动连接，所述第一丝杆的外端固定设置有手轮，所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝母座，所述第一丝母座上固定连接有所述工装移动部。

优选的，所述A轴旋转驱动装置包括旋转电机和蜗轮蜗杆传动机构，所述旋转电机和所述蜗轮蜗杆传动机构均设置于所述机座上，所述旋转电机的输出轴与所述蜗轮蜗杆传动机构的输入部件连接，所述蜗轮蜗杆传动机构的输出部件与所述卡盘固定连接，所述控制器与所述旋转电机电连接。

优选的，所述蜗轮蜗杆传动机构设置于蜗轮蜗杆传动箱内，所述蜗轮蜗杆传动箱固定设置于所述机座Y轴方向的一端。