[实用新型]一种半自磨机用衬板

说明书

本实用新型公开了一种半自磨机用衬板，包括底板、中间凸起和挡料凸起，底板平面为扇形结构，底板的上表面中间位置设置有与底板一体连接的中间凸起，中间凸起与底板的连接处设置有用以增加中间凸起强度的过渡圆弧一，底板的两侧端部位置设置有与中间凸起的凸起方向相同的挡料凸起，挡料凸起与底板一体连接，挡料凸起与底板的连接处设置有用以增加挡料凸起强度的过渡圆弧二，本实用新型结构简单、设计合理，在衬板的两侧增设挡料凸起，在不影响矿石研磨效率的前提下，降低了在磨机运转过程中磨机内磨球及物料与该衬板的相对运动速度，有效地降低了衬板局部磨损问题，延长衬板的使用寿命，减少拆卸维修衬板所花费的时间。

技术领域

本实用新型属于矿用机械设备技术领域，具体涉及一种半自磨机用衬板。

背景技术

半自磨机是部分利用矿石自身、部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备，从能量有效利用的观点，采用半自磨机磨矿，能耗是比较高的。但半自磨机替代了中细碎作业、筛分作业、矿石转运缓解，使流程缩短，减少了粉尘的产生，对环境影响小。同时，矿石的剥蚀研磨主要靠矿石自身，钢球消耗低，对后续浮选作业的化学或电化学影响小，因而越来越受到人们的关注。

在进行矿石的研磨过程中，需要利用衬板结构保护半自磨机的筒壁和端盖，减少筒壁和端盖受到的冲击，目前半自磨机衬板在使用时容易发生磨损，随着半自磨机尺寸越来越大，矿石在磨机内的运动速度也越来越大，另外由于现有衬板的两端均为平板式结构，使得衬板受到的冲击和磨损也越来越严重，不断的出现断裂而造成磨机停机检修、作业率低下的情况发生，制约了半自磨机的使用性能，给生产带来不便。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种半自磨机用衬板，其结构简单、设计合理，在衬板的两侧增设挡料凸起，在不影响矿石研磨效率的前提下，降低了在磨机运转过程中磨机内磨球及物料与该衬板的相对运动速度，有效地降低了衬板局部磨损问题，延长衬板的使用寿命，减少拆卸维修衬板所花费的时间。

本实用新型所采用的技术方案是：一种半自磨机用衬板，包括底板、中间凸起和挡料凸起，底板平面为扇形结构，底板的上表面中间位置设置有与底板一体连接的中间凸起，中间凸起与底板的连接处设置有用以增加中间凸起强度的过渡圆弧一，底板的两侧端部位置设置有与中间凸起的凸起方向相同的挡料凸起，挡料凸起与底板一体连接，挡料凸起与底板的连接处设置有用以增加挡料凸起强度的过渡圆弧二。

所述中间凸起上开设有贯穿中间凸起和底板的安装孔，安装孔截面为长条形孔，用以将该衬板安装在半自磨机内部，由于衬板质量过重，在进行安装时可以通过安装孔达到衬板微调的目的。

所述中间凸起的宽度为挡料凸起宽度的2-5倍，中间凸起的高度为挡料凸起高度的2-5倍，在对物料进行粉碎时，主要利用中间凸起实现物料的粉碎作用，由于中间凸起设置在底板的中部位置，可以增加中间凸起与底板的连接强度，减少中间凸起的磨损。

在使用时，将衬板底板的下表面与磨机内壁贴合，将螺栓穿入安装孔内，并螺纹连接在磨机上，达到将衬板固定的目的，当磨球和物料在半自磨机内进行运动时，可以利用中间凸起和挡料凸起降低磨球及物料与衬板之间的相对运动速度，由于在衬板两端设置了挡料凸起，可以增大衬板自身的强度，即使在磨球和物料对衬板的冲击力不变的情况下，也能够增加衬板的耐磨损性能，延长衬板的使用寿命。

所述底板的上表面中间位置设置有与底板一体连接的中间凸起，中间凸起与底板的连接处设置有用以增加中间凸起强度的过渡圆弧一；这样设置的目的是：在磨机工作时，主要利用中间凸起实现对矿石的粉碎，设置过渡圆弧一可以有效的增加中间凸起与底板之间的连接强度，减少磨损的几率。