[实用新型]一种用于过滤塞中滤网自动组装机有效

专利信息
申请号: 201820505359.8 申请日: 2018-04-11
公开(公告)号: CN208163071U 公开(公告)日: 2018-11-30
发明(设计)人: 苗强 申请(专利权)人: 东莞理工学院
主分类号: B23P23/06 分类号: B23P23/06;B23P19/00;B23P19/027
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523808 广东省东莞市松山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 滤网 过滤塞 裁切机构 固定组件 卷料机构 压入组件 张紧机构 料盘 自动组装机 中滤网 封口 本实用新型 配电控制箱 过滤网带 过滤组件 依次设置 自动夹持 自动上料 组装效率 成圆状 振动盘 上卷 剪裁 装入 缠绕 配合 穿过 热切
【权利要求书】:

1.一种用于过滤塞中滤网自动组装机,它包括机架(5)和配电控制箱,其特征在于:所述机架(5)上依次设置有滤网上料盘(1)、过料组件(3)、滤网固定组件(4),所述滤网上料盘(1)上卷有滤网带(2),且滤网带(2)穿过过料组件(3)并与滤网固定组件(4)配合,所述滤网固定组件(4)的右侧设置有裁切机构,所述裁切机构的右上方于机架(5)上设置有卷料机构(9),所述卷料机构(9)的下方设置有张紧机构(6),所述张紧机构(6)的右侧设置有滤网压入组件(7),所述滤网压入组件(7)的后侧于机架(5)上设置有过滤塞振动盘(8),所述裁切机构、卷料机构(9)、滤网压入组件(7)、过滤塞振动盘(8)均与配电控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于过滤塞中滤网自动组装机,其特征在于:所述过料组件(3)包括呈“Z”字形排列在机架(5)上的过料底座(10),所述过料底座(10)的前侧设置有侧挡板(11),所述侧挡板(11)上通过螺纹配合有调节螺栓(12),所述调节螺栓(12)上固连有与过料底座(10)滑动配合的调节底座(13),所述调节底座(13)上竖直设置有松紧轮(14),所述松紧轮(14)与设置在过料底座(10)上的导向轮(15)相切配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于过滤塞中滤网自动组装机,其特征在于:所述过料组件(3)的右侧于机架(5)上设置有滤网固定组件(4),所述滤网固定组件(4)包括对称设置在机架(5)上的夹紧前座(16)和夹紧后座(17),所述夹紧前座(16)上设置有夹紧气缸(18),所述夹紧气缸(18)的输出端连接有与滤网带(2)配合的夹板(19),所述夹板(19)与开设在夹紧后座(17)上的夹槽(20)配合,所述夹紧气缸(18)与配电控制箱电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于过滤塞中滤网自动组装机,其特征在于:所述裁切机构包括设置在滤网固定组件(4)右侧相互对称的裁切前底座(26)和裁切后底座(28),所述裁切前底座(26)、裁切后底座(28)上分别滑动设置有裁切前滑座(27)、裁切后滑座(29),所述裁切前滑座(27)的前侧与设置在裁切前底座(26)上的前切气缸(25)的输出端连接且上部设置有裁切前支架(21),所述裁切后滑座(29)的后侧与设置在裁切后底座(28)上的后切气缸(30)的输出端连接且上部设置有裁切后支架(24),所述裁切前支架(21)和裁切后支架(24)上分别设置有相互配合的裁切前刀(22)和裁切后刀(23),所述前切气缸(25)与配电控制箱电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于过滤塞中滤网自动组装机,其特征在于:所述卷料机构(9)包括设置在机架(5)上的卷料支撑架(31),所述卷料支撑架(31)上部水平设置有搬运支撑座(45),所述搬运支撑座(45)上沿搬运方向设置有平移导轨(46),所述平移导轨(46)上滑动配合有搬运台(44),所述搬运台(44)与设置在搬运支撑座(45)左端的平移气缸(40)的输出端连接,且搬运台(44)的上部竖直设置有升降气缸(42),所述升降气缸(42)的输出端固连有与搬运台(44)滑动配合的直角形搬运升降台(32),所述搬运升降台(32)上竖直朝下设置有伺服马达(43),所述伺服马达(43)的输出轴下端设置有同步轮(33),所述同步轮(33)上通过同步带与垂直设置在搬运升降台(32)上的转动轴(36)配合,所述转动轴(36)的下端连接有与滤网带(2)配合的卷料叉(34),所述平移气缸(40)、升降气缸(42)、伺服马达(43)均与配电控制箱电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于过滤塞中滤网自动组装机,其特征在于:所述搬运升降台(32)上于转动轴(36)的上方设置有放料固定座(39),所述放料固定座(39)上竖直朝下设置有压料气缸(41),所述压料气缸(41)的输出端固连有压料升降台(38),所述压料升降台(38)的下部固连有与搬运升降台(32)穿插配合的导向滑杆(37),所述导向滑杆(37)的下端固连有与卷料叉(34)穿插配合的推料板(35),所述压料气缸(41)与配电控制箱电性连接。

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