[实用新型]巨胎刻字机

说明书

本实用新型公开了一种巨胎刻字机，包括转动系统、Z轴移动系统、X轴移动系统、刻字系统和控制器。其中，转动系统用以实现立柱的转动，Z轴移动系统用以实现滑板沿Z轴方向的上下滑动，X轴移动系统用以实现X轴移动系统自身的左右移动，刻字系统包括平动系统和摆动系统，平动系统用以实现刻字刀在Z轴方向上的二次定位，摆动系统用以针对不同加工需要，选择不同的刻字位置和角度。为了提高加工过程的自动化程度，本实施例采用伺服控制方式。相比于现有技术，本实用新型无需移动笨重的工件、无需手动调整，也无需重复装夹，提高了加工精度，保证了各工件整体加工效果的一致性。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具加工装置技术领域，特别是涉及一种巨胎刻字机。

背景技术

轮胎上通常写有多种字符，以便于车主的日常识别。对应的，轮胎模具的内腔壁上也需要雕刻上商标、花纹型号、规格、气压负荷、最大载重等等一些说明文字。

目前，巨型轮胎模具多为两半模，模具的直径大，而且重量大，移动不便，所以巨型轮胎模具加工困难，生产周期长，需要浪费较大的人力和物力。当前市场对模具质量的要求日益严格，对模具的外观愈发重视，对轮胎模具加工机床的要求也越来越多。

现有技术中，通常将龙门式数控机床和旋转工作台组合，进行轮胎模具内腔壁上的刻字。加工时，需要把模具放在工作台上，加工完一部分后手动控制旋转工作台角度，进行下一部分的加工。

但这种加工结构存在如下缺点：

1、由于工件重量通常较大，工作台的转动速度缓慢，工件的校正过程花费较多时间，加工过程中也需要多次调整工作台的转动位置，浪费加工时间；

2、工作台的旋转过程不受数控系统控制，而且转动惯量大，不能准确地进行定位；

3、整片模具的加工需要分为很多部分的拼接加工，加工误差大，影响整体的一致性和美观性。

因此，如何提高轮胎模具刻字过程的加工效率和加工精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种巨胎刻字机，以解决上述现有技术存在的技术问题，提高轮胎模具刻字过程的加工效率和加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种巨胎刻字机，包括：

转动系统，所述转动系统包括机座、第一电机和立柱，所述立柱转动设置于所述机座上，所述第一电机用以驱动所述立柱转动；

Z轴移动系统，所述Z轴移动系统包括第二电机、第一丝杠、第一导轨和滑板，所述第二电机和所述第一导轨固定于所述立柱上，所述第二电机用以驱动所述第一丝杠转动，所述第一丝杠与所述滑板螺纹连接，所述第一丝杠和所述第一导轨均平行于所述立柱的长度方向，所述滑板沿所述第一导轨滑动；

X轴移动系统，所述X轴移动系统包括X轴滑件、第三电机、第二丝杠和第二导轨，所述第三电机和所述第二导轨固定于所述X轴滑件上，所述第三电机用以驱动所述第二丝杠转动，所述第二丝杠与所述滑板螺纹连接，所述第二丝杠与所述第一丝杠相互垂直；

刻字系统，所述刻字系统包括平动系统和摆动系统，所述平动系统包括Z轴滑件、第四电机、第三丝杠、第三导轨，所述第四电机和所述第三导轨固定于所述Z轴滑件上，所述第四电机用以驱动所述第三丝杠转动，所述第三丝杠与所述X轴滑件的一端螺纹连接，所述第三丝杠与所述第一丝杠相互平行，所述摆动系统包括第五电机、第六电机、摆动夹座和刻字刀，所述摆动夹座与所述Z轴滑件的下端转动连接，所述刻字刀固定于所述摆动夹座上，所述第五电机用以驱动所述摆动夹座转动，所述第六电机用以驱动所述刻字刀转动；以及

控制器，所述控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述第五电机相连。