[实用新型]一种回火炉均热段燃气系统

说明书

本实用新型公开了一种回火炉均热段燃气系统，包括回火炉主体，回火炉主体的一端连接有进气装置，进气装置的内部分别设置有助燃空气阀和混合煤气阀，回火炉主体的顶端设置有上段控制箱，上段控制箱的内部分别设置有DN150手动蝶阀和DN80手动球阀，回火炉主体的底端设置有下端控制箱，下端控制箱的内部分别设置有DN200流量调节阀和DN125手动蝶阀，上段控制箱和下段控制箱的内部两侧均设置有流量孔板。本实用新型是一种回火炉均热段燃气系统，可以有效的提高回火炉的使用范围以及便捷性，该回火炉在进行高抗硫管的回火加热工艺时，炉温不能从560℃快速升温到720℃的问题提出合理的改造方案，解决存在的问题，尽可能缩短项目实施时间，减少对生产的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种回火炉燃气系统，特别涉及一种回火炉均热段燃气系统。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作，炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。

在现有的回火炉的技术条件基础上，在回火炉的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分回火炉在生产高抗硫管时需要将炉温从560℃快速升温到720℃，目前需要8-9个小时，这样不能满足生产的要求，经过反复测试、检查、更换烧嘴前手动蝶阀仍不能解决问题，为了满足生产的要求，将炉温从560℃快速升温到720℃，需要将回火炉均热段的燃烧系统进行适应性改造。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种回火炉均热段燃气系统，可以有效的提高回火炉的使用范围以及便捷性，该回火炉在进行高抗硫管的回火加热工艺时，炉温不能从560℃快速升温到720℃的问题提出合理的改造方案，解决存在的问题，尽可能缩短项目实施时间，减少对生产的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种回火炉均热段燃气系统，包括回火炉主体，所述回火炉主体的一端连接有进气装置，所述进气装置的内部分别设置有助燃空气阀和混合煤气阀，所述回火炉主体的顶端设置有上段控制箱，所述上段控制箱的内部分别设置有DN150手动蝶阀和DN80手动球阀，所述回火炉主体的底端设置有下端控制箱，所述下端控制箱的内部分别设置有DN200流量调节阀和DN125手动蝶阀，所述上段控制箱和下段控制箱的内部两侧均设置有流量孔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助燃空气阀的一侧连接有空气管道，所述混合煤气阀的一侧连接有煤气管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述DN150手动蝶阀和DN200流量调节阀均与助燃空气阀通过空气管道相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述DN80手动球阀和DN125手动蝶阀均与混合煤气阀通过煤气管道相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种回火炉均热段燃气系统，可以有效的提高回火炉的使用范围以及便捷性，该回火炉在进行高抗硫管的回火加热工艺时，炉温不能从560℃快速升温到720℃的问题提出合理的改造方案，解决存在的问题，尽可能缩短项目实施时间，减少对生产的影响。

附图说明