[实用新型]复合板机自动卸料装置

说明书

本实用新型公开了卸料设备中的复合板机自动卸料装置，包括下料台、推料气缸、卸料台及理料台，所述推料气缸固定在所述下料台端部的一侧，所述下料台端部的另一侧表面上设有凹槽，所述凹槽底部固定有理料气缸，所述理料气缸的活塞杆上固定有理料板；所述理料板旁依次设有所述卸料台及所述理料台，所述卸料台包括固定支架、电机、限位气缸、限位板及卸料板，所述固定支架位于所述卸料板的两侧并与所述卸料板滑动连接，所述电机设在所述卸料板的下方，且所述电机的轴与所述卸料板连接；本实用新型提供的复合板机自动卸料装置能够实现卸料过程的全自动控制，效率高且能让不同宽度的复合板都能整齐堆叠。

技术领域

本实用新型涉及一种卸料设备，具体涉及复合板机自动卸料装置。

背景技术

在复合板生产中，往往利用带锯切割机将生产的复合板按定尺寸进行切割，切割后的复合板直接由输送机输送，需要人工搬运卸料，且卸料后的复合板放置较为杂乱，不是很整齐。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有背景所提出的问题，本实用新型提供了复合板机自动卸料装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

复合板机自动卸料装置，包括下料台、推料气缸、卸料台及理料台，所述推料气缸固定在所述下料台端部的一侧，所述下料台端部的另一侧表面上设有凹槽，所述凹槽底部固定有理料气缸，所述理料气缸的的活塞杆上固定有理料板；所述理料板旁依次设有所述卸料台及所述理料台，所述卸料台包括固定支架、电机、限位气缸、限位板及卸料板，所述固定支架位于所述卸料板的两侧并与所述卸料板滑动连接，所述电机设在所述卸料板的下方，且所述电机的轴与所述卸料板连接，所述卸料板表面两侧沿所述固定支架的长度方向设有矩形通槽，所述限位板穿过所述矩形通槽并与所述限位气缸的活塞杆固定，所述限位气缸固定在所述固定支架侧壁上；所述限位板顶部表面及所述理料板的底面固定有传感器，所述凹槽内设有控制器，所述控制器与所述推料气缸、所述传感器、所述理料气缸、所述电机及所述限位气缸分别电连接。

更进一步地，所述理料板的底面高于所述理料台的顶部表面。

更进一步地，所述限位板上的所述限位气缸的数量为两个。

更进一步地，所述矩形通槽的宽度大于所述限位板的宽度。

更进一步地，所述理料台的宽度大于所述卸料板的宽度。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

推料气缸将复合板逐个从下料台上推至卸料板上，传感器感应到复合板的宽度后，控制器使电机控制卸料板下降，同时限位气缸伸出，使限位板对复合板进行限位，使复合板两侧整齐，推料气缸将复合板堆积在卸料板上，卸料板下降至与理料台齐平时，理料气缸将堆积的复合板推至理料台上，方便人员搬走，卸料过程全自动控制，效率高且能让不同宽度的复合板都能整齐堆叠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型理料台隐藏时的左视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型各元件的电性连接关系图。