[实用新型]一种解聚釜加料装置

说明书

本实用新型涉及一种解聚釜加料装置，包括双甲基环戊二烯储罐、解聚釜、连接管线及DCS控制系统，双甲基环戊二烯储罐、解聚釜之间连接管线上设置有中间罐，所述中间罐出料口设置高度高于解聚釜的入料口高度，中间罐出料口与解聚釜入料口连接的输出管线上设置单向阀和流量计，所述中间罐为顶宽底窄漏斗形密闭容器，中间罐的侧壁设置有远传液位计量装置，所述远传液位计量装置信号输出端通过信号线与DCS控制系统连接，中间罐顶部设置有排气孔。

一、技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种汽油抗爆剂MMT生产中一种解聚釜加料装置。

二、背景技术

MMT全称是甲基环戊二烯三羰基锰，是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，其制备工艺为：将甲基环戊二烯二聚体高温裂解生成甲基环戊二烯，在环钠釜中加入四氢呋喃和金属钠，向釜内滴加甲基环戊二烯，待金属钠反应完全后，将环钠液压入环锰釜，加入无水氯化锰，加温反应得到环锰液，将环锰液压入羰基化反应釜中升温并充入高压一氧化碳进行羰基化反应，反应后的物料进入蒸馏釜内，分步提取物料中的四氢呋喃和甲基环戊二烯三羰基锰(MMT)，固体废料排出集中处理，四氢呋喃循环使用，MMT进一步提纯得到合格产品。现有甲基环戊二烯二聚体高温裂解生成甲基环戊二烯装置为从甲基环戊二烯二聚体直接加料到解聚釜，为一次性间断加料，造成了解聚釜收率低，设备利用率不充分，生产成本高。

三、发明内容

本实用新型目的：为解决以上问题本实用新型提供一种解聚釜加料装置。

本实用新型的内容：一种解聚釜加料装置，包括双甲基环戊二烯储罐、解聚釜、连接管线及DCS控制系统，双甲基环戊二烯储罐、解聚釜之间连接管线上设置有中间罐，所述中间罐出料口设置高度高于解聚釜的入料口高度，中间罐出料口与解聚釜入料口连接的输出管线上设置单向阀和流量计，所述中间罐为顶宽底窄漏斗形密闭容器，中间罐的侧壁设置有远传液位计量装置，所述远传液位计量装置信号输出端通过信号线与DCS控制系统连接，中间罐顶部设置有排气孔。

进一步技术方案所述远传液位计量装置为外置的磁翻板液位计。

进一步技术方案中间罐内部设置有过滤板。

本实用新型有益效果：增加了中间储罐，把一次性加料改为连续进料，中间储罐设置智能液位控制装置，提高了工作效率，提高了产率。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中1双甲基环戊二烯储罐、2解聚釜、3出料管线、4入料管线、5料泵、6中间罐、7远传磁翻板液位计、8单向阀、9流量计、10排气孔、11过滤板。

五、具体实施方式

结合附图对本实用新型进行说明，一种解聚釜加料装置，包括双甲基环戊二烯储罐1、解聚釜2、连接管线及DCS控制系统，双甲基环戊二烯储罐1、解聚釜2之间连接管线上设置有中间罐6，所述中间罐6出料口设置高度高于解聚釜2的入料口高度，中间罐6出料口与解聚釜2入料口连接的出料管线3上设置单向阀8和流量计9，所述中间罐6为顶宽底窄漏斗形密闭容器，中间罐6的侧壁设置有远传磁翻板液位计7，所述磁翻板液位计7信号输出端通过信号线与DCS控制系统连接，中间罐顶部设置有排气孔10，中间罐内部设置有过滤板11。装置工作原理和工作过程为，设定中间罐6的远传磁翻板液位计7，当中间罐6液位为低时，远传磁翻板液位计7输出相应的信号，通过信号线传输到DSC控制系统，DSC控制系统发出设置在入料管线4上的料泵5的启动信号，料泵5把双甲基环戊二烯储罐1内的原料打入中间罐6，经过中间罐6内的过滤板11后，由中间罐6出料口经过设置有单向阀8和流量计9的出料管线3进入解聚釜2，当中间罐6液位为高时，远传磁翻板液位计7输出相应的信号通过信号线传输到DSC控制系统，DSC控制系统发出料泵5的关闭信号，保持中间罐6的液位，中间罐6上顶部设置有排气孔10，可有效的防止液体原料中或管道中带有气体引起中间罐6的震动。