[实用新型]一种泄压阀

说明书

本实用新型公开了一种泄压阀，它包括一阀体，阀体内设有空腔，阀体侧边设有与空腔连通的排油口，阀体的一端设有与空腔连通的进油口，空腔内设有一阀芯，阀芯上设有一隔板，隔板将阀芯分隔成第一腔和第二腔，第一腔开口朝向进油口，第一腔内壁开有泄压窗口，第二腔内套设有弹簧，弹簧两端分别抵接阀体和阀芯隔板，当弹簧形变，泄压窗口与阀体排油口连通，阀芯两端始终处于阀体空腔内且受到阀体内壁支撑。其排油口不对称时，能防止阀芯在侧向力作用下出现的卡滞问题。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地是一种泄压阀。

背景技术

泄压阀是当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，涉及诸多领域，在日常生活和工作中得到越来越广泛的应用，但是传统的泄压阀结构较简单，泄压口不对称，流体推动阀芯会产生侧向力，在侧向力的作用下，阀芯底部会卡滞在泄压口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种泄压阀，其排油口不对称时，能防止阀芯在侧向力作用下出现的卡滞问题。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种泄压阀，它包括一阀体，阀体内设有空腔，阀体侧边设有与空腔连通的排油口，阀体的一端设有与空腔连通的进油口，空腔内设有一阀芯，阀芯上设有一隔板，隔板将阀芯分隔成第一腔和第二腔，第一腔开口朝向进油口，第一腔内壁开有泄压窗口，第二腔内套设有弹簧，弹簧两端分别抵接阀体和阀芯隔板，当弹簧形变，泄压窗口与阀体排油口连通，阀芯两端始终处于阀体空腔内且受到阀体内壁支撑。

优选地，泄压窗口均匀、对称地分布于第一腔内壁四周。

采用上述结构后，使得本实用新型的一种泄压阀与现有技术相比，其排油口不对称，即只在阀体侧边开一个排油口，阀芯一端上设有泄压窗口，且阀芯两端都始终处于阀体空腔内，流体只能依次通过进油口、泄压窗口、排油口的路径，且阀芯在移动过程中，由于阀体内壁的阻挡，在侧向力作用下，不会出现流体直接从空腔进入排油口的情况，从而避免阀芯卡滞在排油口的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种泄压阀的结构示意图。

其中，1、阀体，2、空腔，3、排油口，4、进油口，5、阀芯，6、隔板，7、第一腔，8、第二腔，9、泄压窗口，10、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，它包括一阀体1，阀体1内设有空腔2，阀体1侧边设有与空腔2连通的排油口3，阀体1的一端设有与空腔2连通的进油口4，空腔2内设有一阀芯5，阀芯5上设有一隔板6，隔板6将阀芯5分隔成第一腔7和第二腔8，第一腔7开口朝向进油口4，第一腔7内壁均匀、对称地开有泄压窗口9，第二腔8内套设有弹簧10，弹簧10两端分别抵接阀体1和阀芯5隔板6，当弹簧10压缩形变，泄压窗口9与阀体1排油口3连通，当弹簧10复位，泄压窗口9与阀体1排油口3错开，从而阻断流体通道，在此过程中，阀芯5两端始终处于阀体1空腔2内且受到阀体1内壁支撑，从而在侧向力作用下，阀芯5移动时不会偏向，从而不会出现卡滞现象。另外，通过控制弹簧10的压缩程度，控制出现在排油口3的泄压窗口9的大小，即控制流体通道大小，从而控制流量。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。