[实用新型]一种塑料输液袋吹塑模具的安装夹具

说明书

本实用新型公开了一种塑料输液袋吹塑模具的安装夹具，所述底座的表面设有固定槽，所述固定槽的一侧固定安装有安装板，所述固定槽的中线处设有导向槽，所述固定槽内部的一侧设有第一夹板，且固定槽内部的另一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述第一夹板通过螺栓与安装板固定连接，所述第二夹板的底部设有滑动板，所述滑动板的底部设有凹槽，所述凹槽的内部设有安装轴，所述安装轴上传动连接有导向轮，所述气缸的一侧设有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有连接板，所述滑动板通过螺栓与连接板固定连接；本实用新型能够有效减少夹具的磨损和裂纹，并且各个元件可以拆卸，方便分开替换。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种塑料输液袋吹塑模具的安装夹具。

背景技术

BFS技术源于欧美发达国家，是全自动“吹-灌-封”三合一无菌生产技术。三合一技术是一种自动工艺模式，BFS设备将热塑性材料吹制成容器，全自动的连续完成灌装和密封，并且通过快速连续循环生产，把与外部环境的接触降至最低。从微生物学的角度看，此生产技术属于密闭容器工艺，成型和密封一体能最大限度减少人为干扰，结果就是达到无干扰的无菌操作，环境暴露降至最低，从而保证了很高的无菌水平。BFS技术产品类型包括：小针、滴眼剂、大输液、滴耳剂、口服液、化妆品、检测用试剂、消毒液等。

使用BFS技术生产输液袋时使用的模具分为袋模和头模，袋模用于制作袋体，头模用于制作输液袋的输液接头，灌装和密封从头模的顶部进行。袋模和头模在闭合时需要用到夹具进行固定和压紧，但是在现有技术中，模具的夹具一般采用整体结构，在吹塑过程中应力相对集中，极易产生裂纹，随着裂纹在整体夹具中的扩展，可能会使整体夹具裂开甚至损坏，严重影响夹具的正常使用；而且整体结构的夹具在发生磨损后需要全部进行更换，不仅造成资源的浪费，还会增加生产成本。为此，提出一种塑料输液袋吹塑模具的安装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料输液袋吹塑模具的安装夹具，能够有效减少夹具的磨损和裂纹，并且各个元件可以拆卸，方便分开替换，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料输液袋吹塑模具的安装夹具，包括底座和第二夹板，所述底座的表面设有固定槽，所述固定槽的一侧固定安装有安装板，所述固定槽的中线处设有导向槽，所述固定槽内部的一侧设有第一夹板，且固定槽内部的另一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述第一夹板通过螺栓与安装板固定连接，所述第二夹板的底部设有滑动板，所述滑动板的底部设有凹槽，所述凹槽的内部设有安装轴，所述安装轴的两端与凹槽的两侧固定连接，所述安装轴上传动连接有导向轮，所述气缸的一侧设有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有连接板，所述滑动板通过螺栓与连接板固定连接，所述滑动板底部的导向轮伸入导向槽内，所述固定槽内设有吹塑模具。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的顶部设有与吹塑模具顶部的头模相匹配的凸块。

优选的，所述固定槽的宽度与吹塑模具相匹配。

优选的，所述第一夹板的宽度与固定槽的宽度相等。

优选的，所述凹槽的宽度比导向槽的宽度小0.2-10mm。

优选的，所述导向槽设在活塞杆的下方，且导向槽的长度使第二夹板正好能够压住吹塑模具的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、可靠、成本低廉且使用方便，将模具放入固定槽内，通过气缸推动滑动板和第二夹板即可将模具夹紧，固定槽和两个夹板能够从多个方位固定模具，稳定性好；

2、第二夹板下面设置的导向轮能够减少摩擦力，防止夹具磨损，导向槽能够起到导向和限位的作用，能够为第一夹板和第二夹板分担气缸的压力，使夹具所承受的力分散，从而减少夹具产生的裂纹；

3、第一夹板和第二夹板都可以拆卸，出现磨损、裂纹时方便拆分替换；