[实用新型]一种带有破碎齿的衬板结构

说明书

一种带有破碎齿的衬板结构，包括衬板本体和破碎齿，所述衬板本体内壁从上到下横向开设有多个环形凹槽，每个所述环形凹槽内设置有破碎齿安装载体，所述破碎齿设置在所述破碎齿安装载体上，破碎齿包括第一破碎齿和第二破碎齿，所述第一破碎齿与破碎齿安装载体呈0°‑90°的夹角且方向向上，所述第二破碎齿与破碎齿安装载体呈0°‑90°的夹角且方向向下，第一破碎齿和第二破碎齿之间设置有多个螺孔。本实用新型中破碎齿安装载体采用分体组合的模式，每个分体上的破碎齿损坏严重时只需要更换该安装载体分体，大大降低生产成本，破碎齿采用两排破碎齿对脚设置，有效提高物体破碎效率。

技术领域

本实用新型属于破碎机设备技术领域，具体涉及一种带有破碎齿的衬板结构。

背景技术

圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。

破碎机衬板上大部分都设置有破碎齿，衬板和破碎齿为一体结构，破碎齿经过多次破碎工作后需要更换，现有更换方法一般都是将该破碎齿所在的衬板部分整体进行更换，由于破碎机衬板采用的是高耐磨材料制备，其生产成本较高，整体更换造成企业使用成本升高、利润降低，对企业来讲是一种资源浪费和经济浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种带有破碎齿的衬板结构，以此来解决上述技术问题的不足。

本实用新型的技术方案是：一种带有破碎齿的衬板结构，包括衬板本体和破碎齿，所述衬板本体内壁从上到下横向开设有多个环形凹槽，每个所述环形凹槽内设置有破碎齿安装载体，所述破碎齿设置在所述破碎齿安装载体上，破碎齿包括第一破碎齿和第二破碎齿，所述第一破碎齿与破碎齿安装载体呈0°-90°的夹角且方向向上，所述第二破碎齿与破碎齿安装载体呈0°-90°的夹角且方向向下，第一破碎齿和第二破碎齿之间设置有多个螺孔。

进一步优化，所述第一破碎齿与第二破碎齿均为梯形齿并且平行设置。

进一步优化，所述第一破碎齿与破碎齿安装载体呈30-75°的夹角且向上，第二破碎齿与破碎齿安装载体呈30-75°的夹角且向下。

进一步优化，每个所述破碎齿安装载体分别包括多个安装载体分体，多个所述安装载体分体首尾相接合围成一个环形的破碎齿安装载体。

进一步优化，所述破碎齿的长度自上到下依次增大。

进一步优化，上下相邻的两个环形凹槽的距离为15-25cm，相邻两个破碎齿之间的距离为2-8cm。

进一步优化，所述破碎齿安装载体的背面设置有凸起，所述凸起与环形凹槽相对应。

本实用新型的有益效果为：

一、破碎齿设置在破碎齿安装载体上，破碎齿安装载体通过环形凹槽固定在衬板内壁上，并且破碎齿安装载体为多个安装载体分体组合而成，当某个破碎齿或者某几个破碎齿磨损报废，只需要更换该破碎齿所在的那块安装载体分体，其他磨损较轻的还可继续使用，有效提高衬板材料的利用率；