[实用新型]定向吸热节能膜材诞敷器

说明书

定向吸热节能膜材诞敷器，该诞敷器包括：膜材罐、设置在膜材罐底部通过膜材泵、阀门与膜材罐连接的膜材输送管路、与膜材输送管路一端连接的诞敷头、设置在膜材输送管路另一端的手持柄；其中，所述膜材输送管路的内侧壁设有第一加热层、温度传感器，在膜材输送管路上靠近手持柄的一端外接空气压缩机；所述空气压缩机上安装有压力表，所述诞敷头为半圆形结构，包括与膜材输送管路连通的膜材室、设置在膜材室外侧的过滤层、设置在过滤层外侧用于对吸热筒或吸热管表面进行加热的第二加热层、设置在第二加热层外侧的钢丝棉诞敷层；所述手持柄内部设置有PLC控制模块，诞敷工艺的全过程集于一个诞敷器完成，诞敷温控和诞敷压力，诞敷效果好。

技术领域

本实用新型属于锅炉加热炉用膜层材料的涂敷装置领域，具体涉及定向吸热

节能膜材诞敷器。

背景技术

定向吸热节能炉制造或改造工艺会直接影响节能炉的使用寿命和节能效果。目前的制造或改造工艺是用喷灯加热吸热筒表面，来提高诞敷温度，然后用百洁布沾取节能膜材向加热炉的吸热筒或吸热管表面诞敷或涂敷节能膜材。这种传统手工工艺使节能膜材的诞敷温度很难准确控制，节能膜材的诞敷厚度更是无法控制，完全凭经验摸索掌握，使节能膜材与加热炉吸热筒或吸热管表面的粘结牢固性和定向吸热节能炉的节能效果经常达不到设计指标，且制造或改造工艺繁琐，工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种定向吸热节能膜材诞敷器，以解决现有定向吸热节能膜材诞敷时温度和厚度不可控，诞敷不均匀，诞敷效果不好的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

定向吸热节能膜材诞敷器，包括：用于承装膜材的膜材罐、设置在膜材罐底部通过膜材泵、阀门与膜材罐连接的膜材输送管路、与膜材输送管路一端连接的诞敷头、设置在膜材输送管路另一端用于持握的手持柄；其中，所述膜材输送管路的内侧壁设有第一加热层，所述第一加热层用于对膜材输送管路内的膜材进行加热；在所述膜材输送管路上还设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测膜材的温度；在膜材输送管路上靠近手持柄的一端外接空气压缩机；所述空气压缩机上安装有压力表，通过空气压缩机使膜材诞敷时的压力控制在合理范围内；所述诞敷头为半圆形结构，包括与膜材输送管路连通的膜材室、设置在膜材室外侧的过滤层、设置在过滤层外侧用于对吸热筒或吸热管表面进行加热的第二加热层、设置在第二加热层外侧的钢丝棉诞敷层；所述手持柄内部设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块用于根据温度传感器监测的温度控制第一加热层启停，同时控制第二加热层启动；在所述手持柄的底部外接电源线，用于为诞敷器供电；在手持柄的侧壁上还设置有与PLC控制模块连接用于调节诞敷温度的温度调节器。

作为本实用新型的优选，所述诞敷头为内凹的半圆形结构或外凸的半圆形结构，当采用内凹的半圆形结构时，适用于管式锅炉制造或改造工艺，主要用于诞敷吸热管表面；当采用外凸的半圆形结构时，适用于诞敷平面及内弧型的加热炉吸热筒表面。

采用上述定向吸热节能膜材诞敷器进行诞敷方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将调配好的定向吸热节能膜材倒入膜材罐中，电源线接通电源，打开阀门，启动膜材泵，使膜材进入膜材输送管路内，通过膜材输送管路内侧壁上的第一加热层对膜材进行加热，控制膜材温度在35-45℃；其中，所述的定向吸热节能膜材是100-250目的20-55％晶体氧化锰、5-25％碳化钽、5-10％碳化铪、2-20％氟晶云母、5-30％晶体氧化铁，以及固体材料总重量10-30％纯净水、10-20％无机耐高温液态胶混合制得；

步骤S2、启动空气压缩机和第二加热层工作，空气压缩机的压力控制在0.8-1Mpa，第二加热层的温度控制在40-45℃，加热1-3min，通过第二加热层对吸热筒或吸热管表面进行加热处理，使吸热筒或吸热管表面温度与膜材温度接近，然后开始诞敷工作；