[实用新型]一种阀式配流轴向凸盘球塞乳化液泵

说明书

本实用新型属于液压泵装置技术领域，具体是一种阀式配流轴向凸盘球塞乳化液泵。包括传动轴、凸盘、活动缸、缸体和后端盖，缸体和后端盖构成密封的泵体，传动轴驱动的凸盘，凸盘的工作面为均匀多作用内曲线凹凸面，凸盘安装在推力球轴承中，凸盘通过推力球轴承安装缸体中，缸体内安装有活动缸。本实用新型的柱塞与缸体不再随传动轴旋转，而是通过凸盘的转动实现柱塞在缸体中的往复运动，从而实现吸乳化液与压乳化液；改进泵的柱塞结构，在配流的过程中不再使用配流轴或配流盘而是通过两个快速响应配流阀实现配流。

技术领域

本实用新型属于液压泵装置技术领域，具体是一种阀式配流轴向凸盘球塞乳化液泵。

背景技术

目前，大多数液压泵的工作介质为矿物油型液压油，但由于矿物油型液压油的易燃性、污染性、不可再生性等特点，严重阻碍了此类泵在矿井等一系列场合的使用。为扩大液压泵或马达的使用范围和简化某些机械化系统并提高经济效益,利用水等低粘度绿色传递介质代替矿物油，对煤炭高效、安全和绿色开采具有重大意义所以研制高压大流量乳化液泵是很有现实意义的。传统液压液压泵采用的轴配流和端面配流方式由于泄漏量大，不适用于乳化液，而且乳化液由于润滑性差，不能起到较好的润滑效果，在润滑功能上所需矿物油量远远小于传统整体全为矿物油的量，所以依旧采用矿物油作润滑介质，这就需要一种新型配流方式的液压泵。当前现有的矿物油的液压泵大多结构复杂，体积和质量大，运动部件的惯量大，使用时不太方便。本实用新型提出的一种阀式配流轴向凸盘球塞乳化液泵，使用矿物油为润滑介质，乳化液为动力介质，采用新型柱塞组件将矿物油和乳化液进行隔离，改变了传统的配流方式。通过配流阀实现对乳化液的吸液与排液。该一种阀式配流轴向凸盘球塞乳化液泵具有重量轻、体积小、结构简单等特点，符合安全高效、绿色开采要求，能有效解决传统液压泵中存在的不足，是可以用来替代传统液压泵的新型产品。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种阀式配流轴向凸盘球塞乳化液泵。

本实用新型采取以下技术方案：一种阀式配流轴向凸盘球塞乳化液泵，包括传动轴、凸盘、活动缸、缸体和后端盖，缸体和后端盖构成密封的泵体，传动轴驱动的凸盘，凸盘的工作面为均匀多作用内曲线凹凸面，凸盘安装在推力球轴承中，凸盘通过推力球轴承安装缸体中，缸体内安装有活动缸。

所述的活动缸包括活动缸缸体、波纹管、活动缸缸盖、柱塞和柱塞小球，活动缸缸体内设置有波纹管，波纹管一端与活动缸缸盖固定，另一端与柱塞固定，活动缸缸盖上开有乳化液腔k，乳化液腔k一端与波纹管内部连通，乳化液腔k另一端分别与乳化液进液通道d和乳化液排液通道L连通，乳化液进液通道d外端设置有乳化液进液口c，乳化液进液通道d上设置有快速响应进液阀，乳化液排液通道L上设置有快速响应排液阀，活动缸缸体与波纹管之间组成润滑油腔j，润滑油腔j通过润滑油道b与润滑油进油口a连通，柱塞上设置有柱塞内部润滑液通道，柱塞内部润滑液通道一端与润滑油腔j连通，另一端与柱塞外侧端面的连通，柱塞外侧端面为凹面，柱塞外侧端面上设置有柱塞小球，柱塞小球与凸盘工作面接触。

所述的凸盘的工作面为均匀多作用曲线凹凸面，曲线由均匀的封闭圆弧构成，凸盘的工作面为均匀凹凸形。

所述乳化液泵采用两套供液系统，实现油液与乳化液的分开，这样可以提高效率。当波纹管柱塞密闭腔增大，泵开始吸液，乳化液由乳化液流道经快速响应阀进入波纹管内腔中；当波纹管柱塞被压缩时，乳化液经快速响应阀由出液通道流向执行元件。同时在壳体内部也开有润滑油的油道，波纹管柱塞在吸入乳化液的同时缸体内腔也吸入润滑油，当排液可在柱塞间隙与凸盘间实现静压平衡。

与现有的技术相比，本实用新型的柱塞与缸体不再随传动轴旋转，而是通过凸盘的转动实现柱塞在缸体中的往复运动，从而实现吸乳化液与压乳化液；改进泵的柱塞结构，在配流的过程中不再使用配流轴或配流盘而是通过两个快速响应配流阀实现配流。柱塞、缸体与凸盘间实现静压平衡，这样可减少柱塞的磨损，泵整体的容积效率提高。

附图说明