[实用新型]一种铸件浇排系统自动分离回收系统

权利要求书

1.一种铸件浇排系统自动分离回收系统，其特征在于：包括铸件浇排系统自动分离机和浇排系统输送机构，所述铸件浇排系统自动分离机设置有排溢系统接收槽道、零件接收槽道和浇注系统接收槽道，所述排溢系统接收槽道和浇注系统接收槽道的出口均通向浇排系统输送机构的输入端，所述浇排系统输送机构的输出端通向熔解炉。

2.根据权利要求1所述的铸件浇排系统自动分离回收系统，其特征在于：所述铸件浇排系统自动分离机包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有用于水平往复输送铸件毛坯的定位输送装置，所述机架上沿铸件毛坯输送方向依次设置有用于夹紧铸件毛坯前后零件位置的第一定位夹紧装置、用于夹紧铸件毛坯前后内浇道位置的第二定位夹紧装置和用于夹持铸件毛坯直浇道位置的夹持落料装置，所述机架上设置有用于分别分离铸件毛坯前部排溢系统和零件的前分离机构及用于分别分离铸件毛坯后部排溢系统和零件的后分离机构，所述机架上设置有两个前后对称且位于第一定位夹紧装置下方的排溢系统接收槽道、两个前后对称且位于第二定位夹紧装置下方的零件接收槽道和一个位于夹持落料装置下方的浇注系统接收槽道。

3.根据权利要求2所述的铸件浇排系统自动分离回收系统，其特征在于：所述定位输送装置包含第一电机、传动机构、滑板和横向导轨，所述横向导轨横向固定安装于工作台上，所述滑板滑动安装于横向导轨上，所述第一电机通过传动机构驱动滑板沿横向导轨水平往复运动；所述滑板的中心设置有用于定位铸件毛坯直浇道的定位锥体和用于定位铸件毛坯左右横浇道的限位框体，所述定位锥体固定设置于限位框体的中心，所述滑板的前后部对称设置有前落料孔和后落料孔。

4.根据权利要求3所述的铸件浇排系统自动分离回收系统，其特征在于：所述第一定位夹紧装置包含位于定位输送装置上方的第一上升降夹紧机构和位于定位输送装置下方的第一下升降夹紧机构，所述第一上升降夹紧机构的下端与第一下升降夹紧机构的上端相对且配合工作；所述第二定位夹紧装置包含位于定位输送装置上方的第二上升降夹紧机构和位于定位输送装置下方的第二下升降夹紧机构，所述第二上升降夹紧机构的下端与第二下升降夹紧机构的上端相对且配合工作。

5.根据权利要求4所述的铸件浇排系统自动分离回收系统，其特征在于：所述第一上升降夹紧机构和第二上升降夹紧机构均包含第一升降油缸、第一升降立板和第一升降导向机构，所述第一升降油缸的缸体固定安装在机架的顶部，所述第一升降油缸的活塞杆朝下且其末端与第一升降立板的顶部中心铰接，所述第一升降导向机构包含一对关于第一升降油缸对称分布的导杆和一对与相应导杆滑动配合的导套，所述导套固定安装在机架的顶部，所述导杆穿设于相应导套内且其下端与第一升降立板的顶部相应一端铰接；所述第一升降立板的底部中心设置有用于定位铸件毛坯直浇道的定位缺口，所述第一升降立板的底部设置有两对分别用于定位限位框体两端的定位槽口，两对定位槽口关于定位缺口对称，每对定位槽口对称位于第一升降立板的前后两侧；所述第一升降立板的上部前后两侧分别横向设置有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽内滑动安装有多个第一T形滑杆，所述第一T形滑杆的外端面穿设有用于固定第一T形滑杆位置的第一锁紧螺栓，所述第一T形滑杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的侧部穿设有用于固定第一滑块位置的第二锁紧螺栓，所述第一滑块的左右两端部分别通过第一调节螺杆向下连接有倒U形槽体，所述第一调节螺杆的外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端顶住第一滑块，所述第一弹簧的下端顶住倒U形槽体，所述倒U形槽体内固定设置有上软性压块。