[实用新型]一种铸件浇排系统自动分类出料装置

说明书

本实用新型公开一种铸件浇排系统自动分类出料装置，其安装在机架上，包括两个排溢系统接收槽道、两个零件接收槽道和一个浇注系统接收槽道，两个排溢系统接收槽道对称设置于第一下升降夹紧机构的前后两侧，两个零件接收槽道对称设置于第二下升降夹紧机构的前后两侧，所述浇注系统接收槽道设置于夹持落料装置的下方，所述排溢系统接收槽道、零件接收槽道和浇注系统接收槽道沿铸件毛坯的输送方向依次分布。本实用新型设计合理，结构紧凑，巧妙利用机架上的空间，自动将零件向机架外侧排放，自动将浇排系统向机架下方排放，降低了生产人员的工作强度，分门别类，有利于浇排系统的统一收集和零件的收集，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件浇排系统自动分类出料装置。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。如图1~3所示，目前有一款铸造出来的铸件毛坯100包含零件110和浇排系统120，其中浇排系统120是由浇注系统121和排溢系统122组成，浇注系统121包含直浇道123、横浇道124和内浇道125。为了分离出零件110，需要先将排溢系统122分离出，再将零件110分离出，剩下的是浇注系统121。现在一般是采用人工取放铸件毛坯，采用人工对铸件的浇排系统进行分离，分离后的排溢系统、零件和浇注系统都乱堆在一起，既不利于排溢系统和浇注系统的收集回收利用，也不利于零件的后续处理，需要人工进行分开，生产人员工作强度大。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低生产人员工作强度的铸件浇排系统自动分类出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件浇排系统自动分类出料装置，其安装在机架上，包括两个排溢系统接收槽道、两个零件接收槽道和一个浇注系统接收槽道，两个排溢系统接收槽道对称设置于第一下升降夹紧机构的前后两侧，两个零件接收槽道对称设置于第二下升降夹紧机构的前后两侧，所述浇注系统接收槽道设置于夹持落料装置的下方，所述排溢系统接收槽道、零件接收槽道和浇注系统接收槽道沿铸件毛坯的输送方向依次分布。

进一步地，所述排溢系统接收槽道和浇注系统接收槽道的出口均朝向机架的下方，所述零件接收槽道的出口朝向机架的外侧。

进一步地，所述第一下升降夹紧机构和第二下升降夹紧机构均包含第二升降油缸、第二升降立板和第二升降导向机构，所述第二升降油缸的缸体固定安装在机架的底部，所述第二升降油缸的活塞杆朝上且其末端与第二升降立板的底部中心铰接，所述第二升降导向机构包含一对关于第二升降油缸对称分布的竖向导轨和一对与相应竖向导轨滑动配合的导座，所述导座对称安装在第二升降立板的下部对应侧左右两边，所述竖向导轨的下端部固定安装在机架的底部。

进一步地，所述排溢系统接收槽道包含两个第一上倾斜槽体和两个第一下倾斜槽体，两个第一上倾斜槽体对称固定安装在第一下升降夹紧机构的第二升降立板前后两侧，两个第一下倾斜槽体对称固定安装在机架的前后两侧，所述第一上倾斜槽体向外倾斜，所述第一下倾斜槽体向内倾斜，所述第一上倾斜槽体位于第一下倾斜槽体的上方，所述第一上倾斜槽体的出口通向第一下倾斜槽体的入口，所述第一下倾斜槽体的出口朝向机架的下方。

进一步地，所述零件接收槽道包含两个第二上倾斜槽体和两个第二下倾斜槽体，两个第二上倾斜槽体对称固定安装在第二下升降夹紧机构的第二升降立板前后两侧，两个第二下倾斜槽体对称固定安装在机架的前后两侧，所述第二上倾斜槽体和第二下倾斜槽体均向外倾斜，所述第二上倾斜槽体位于第二下倾斜槽体的上方，所述第二上倾斜槽体的出口通向第二下倾斜槽体的入口，所述第二下倾斜槽体内设置有多个子槽道，所述第二下倾斜槽体的出口朝向机架的外侧。

进一步地，所述浇注系统接收槽道的上下两端分别固定在机架上，所述浇注系统接收槽道倾斜向外。