[实用新型]一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置有效
申请号: | 201820510664.6 | 申请日: | 2018-04-11 |
公开(公告)号: | CN208567725U | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 刘新兴;郑宝桐;徐桂水 | 申请(专利权)人: | 山东泰丰制动系统科技股份有限公司 |
主分类号: | G01B5/08 | 分类号: | G01B5/08 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
地址: | 262700 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球面蜗杆 异形内孔 快速测量装置 检测 本实用新型 锥度芯轴 内孔 轴套 工作效率 径向均布 准确测量 钢球 塞规 压装 | ||
本实用新型公开了一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置,包括锥度芯轴,所述锥度芯轴上装有检测用轴套,检测用轴套上径向均布有多个内孔,所述内孔内设置有钢球。本实用新型的球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置,球面蜗杆压装前便可快速准确测量其异形内孔直径值,不再用几组塞规检测,可大大提高检测工作效率,同时又可降低球面蜗杆检测工人劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及一种机械零件不规则内孔直径的测量装置,具体的说,涉及一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置,属于机械制造、检测技术领域。
背景技术
球面蜗杆滚轮式转向器总成是机械转向器总成的结构形式之一,球面蜗杆、转向轴是其两个重要零件,两者通过球面蜗杆内孔和转向轴外圆过盈配合用压力机压装在一起,为保证球面蜗杆压合总成装配质量,附图3所示的测量直径尺寸φD成为重点控制尺寸,需100%检测。由于球面蜗杆内孔结构的特殊性使此尺寸无法使用通用量具直接准确测量,同时球面蜗杆制作过程中经复杂的、长时间的渗碳淬火处理而使其内孔尺寸变化较大且不稳定,只能使用多组塞规检测,检测效率低严重制约生产;同时加大了球面蜗杆检测工人劳动强度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置,球面蜗杆压装前便可快速准确测量其异形内孔直径值,不再用几组塞规检测,可大大提高检测工作效率,同时又可降低球面蜗杆检测工人劳动强度。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置,包括锥度芯轴,所述锥度芯轴上装有检测用轴套,检测用轴套上均布有多个内孔,所述内孔内设置有钢球。
一种优化方案,所述钢球分两排沿径向均布在检测用轴套的内孔中。
进一步地,所述钢球设置有8个。
进一步地,所述检测用轴套的外圆上加工有与检测用轴套中心线平行的凹槽,所述凹槽用于对球面蜗杆内孔凸起的键进行限位和导向。
进一步地,所述锥度芯轴上设置有长短相间、等距的刻线。
进一步地,所述锥度芯轴的锥度1:500。
进一步地,所述锥度芯轴的小端加工有螺纹孔,固定有平垫圈、螺钉以防止检测用轴套使用中脱出。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型提供一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置,球面蜗杆压装前便可快速准确测量其异形内孔直径值,不再用几组塞规检测,可大大提高检测工作效率,同时又可降低球面蜗杆检测工人劳动强度。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1为本发明实施例的球面蜗杆结构示意图;
附图2为本发明实施例的球面蜗杆结构示意图的左视图;
附图3为附图1球面蜗杆花键内孔的放大图;
附图4为本发明实施例的球面蜗杆与转向轴压合后总成的结构示意图;
附图5为本发明实施例的测量装置结构示意图;
附图6为本发明实施例的测量装置结构示意图A-A剖视放大图;
附图7为本发明实施例的测量装置检测时使用示意图;
图中,
1-螺钉;2-平垫片;3-锥度芯轴;4-检测用轴套;5-钢球;6-球面蜗杆;7-转向轴,8-花键。
具体实施方式
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