[实用新型]检测数控机床钻模套导套与供油单元内孔同轴度的检具

说明书

一种检测数控机床钻模套导套与供油单元内孔同轴度的检具，用于曲轴油孔钻削的数控机床检测。芯轴的测量部位穿过钻模套导套的内孔，芯轴的圆锥部位与钻模套导套的内孔接触；百分表定位轴的圆锥部位插入供油单元的内孔内；固定板通过螺栓固定在百分表定位轴上，用紧定螺钉锁紧，百分表装在固定板上，用蝶型螺钉锁紧，百分表的测头垂直于芯轴，用百分表检测芯轴的跳动，跳动值即为钻模套导套轴线与供油单元内孔轴线的同轴度。本实用新型为检测及调整数控机床同轴度提供了依据；结构简单，制作和使用方便，加工成本低，生产过程能够立即停机检测，即满足精度要求，又满足牢固度要求，检测效率高；检验技术含量低，检测劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种在数控机床上钻削曲轴油孔时，用于检测高速旋转机头的供油单元轴线与钻模套导套轴线同轴度的专用工具。

背景技术

曲轴的各主轴颈上钻有直油孔，连杆颈上钻有斜油孔，而直、斜油孔的加工主要是在数控机床上完成的。

直、斜油孔加工的主要特点为油孔直径小、油孔深度深、钻油孔之初所接触的曲轴表面为曲面；用于钻削的数控机床主要特点为枪钻进给量大、转速及生产效率高等；数控机床所选择的枪钻的主要特点为枪钻长度要足够长（目前长度为480-500mm）、枪钻刀头及导杆直径小（目前为φ6-φ8）、加工部位枪钻刀头硬度要足够高（目前为硬质合金）。

由于以上原因，在加工过程中要求高速旋转机头的供油单元与枪钻钻模套必须保证同轴度，这样，枪钻在加工时，高速旋转的硬质合金钻头摆动就不会很大，钻孔才得以实现。

但现实却存在很多问题，假设以钻模套轴线为基准线，造成供油单元偏离轴线，同轴度超差的原因如下：

1、设备老化，丝杠、导轨磨损，间隙大；

2、固定机头的螺栓松动，机床振动大；

3、机头高度与钻模套不等高；

4、钻模套导套磨损，内孔直径变大。

由于机头的供油单元与钻模套不同轴，结果会造成以下问题：

1、枪钻高速旋转时摆动大，与皮圈固定装置发生干涉，枪钻摩擦力大，枪钻被磨损；

2、摆动大的枪钻造成皮圈被损伤、划烂，而皮圈是起密封作用的，一旦损

伤，枪钻油和铁屑就会进入皮圈固定装置内，将装置卡死，从而将枪钻卡死，造成枪钻像拧麻花一样被拧断。

3、枪钻摆动大，枪钻入口处曲轴表面为曲面，刃口受力不均，出现崩口；

钻孔受力不均，枪钻断刀；

4、机床振动大，造成电机皮带受力大，增加摩擦力，严重时会导致电机烧

坏，还会造成机床精度降低，相关电器元件损坏等等。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种检测数控机

床钻模套导套与供油单元内孔同轴度的检具，以实现在数控机床同轴度超差的情况下，对机床的同轴度进行检验并对超差进行校正。

为实现上述发明目的，本实用新型芯轴的测量部位穿过钻模套导套的内孔，芯轴的圆锥部位与钻模套导套的内孔接触；百分表定位轴的圆锥部位插入供油单元的内孔内；固定板通过螺栓固定在百分表定位轴上，用紧定螺钉锁紧，百分表装在固定板上，用蝶型螺钉锁紧，百分表的测头垂直于芯轴，用百分表检测芯轴的跳动，跳动值即为钻模套导套轴线与供油单元内孔轴线的同轴度。