[实用新型]一种注塑成型机便于更换的型腔

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型机便于更换的型腔,包括注塑机工作台、型腔以及定位盖板，注塑机工作台呈矩形框体结构，注塑机工作台的内部设置有安装槽，安装槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在限位减震板的表面上，限位减震板与型腔相接触，型腔呈矩形框体结构，型腔的表面设置有定位插孔，定位插孔与夹持推板的底面固定连接的插杆配合连接，夹持推板滑动连接在注塑机工作台的顶端，且注塑机工作台的顶部固定连接有挡板，在型腔上端设置定位盖板，定位盖板表面设置的填料口便于外壳的存取，定位盖板表面设置的浇注孔，防止浇注过程中熔融塑料的滴撒和溢出，旋转定位盖板实现功能的切换。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑成型机便于更换的型腔。

背景技术

注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在实际加工中，工厂常常在型腔内部放置柔性外壳，将熔融塑料注入外壳中，外壳体积增大发生形变，并在型腔的内壁限制下，浇注成型，但传统的型腔安装拆卸结构麻烦，且在注塑过程中，导致熔融塑料的滴撒和溢出，为此，本实用新型提出一种注塑成型机便于更换的型腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机便于更换的型腔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型机便于更换的型腔,包括注塑机工作台、型腔以及定位盖板，所述注塑机工作台呈矩形框体结构，注塑机工作台的内部设置有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在限位减震板的表面上，所述限位减震板与型腔相接触，所述型腔呈矩形框体结构，型腔的表面设置有定位插孔，所述定位插孔与夹持推板的底面固定连接的插杆配合连接，所述夹持推板滑动连接在注塑机工作台的顶端，且注塑机工作台的顶部固定连接有挡板，所述挡板呈L形板状结构，挡板对夹持推板进行限位，所述注塑机工作台的外壁上固定连接有转杆，所述转杆贯穿制动扣件的外壁设置，所述制动扣件的端部设置有圆形扣槽，圆形扣槽与夹持推板的表面设置的扣接块相配合，所述型腔的内部固定连接有立柱，所述立柱的顶端设置有定位盖板，所述定位盖板呈圆盘结构，且型腔的内部固定连接有隔板，定位盖板的表面设置有浇注孔，且定位盖板的表面设置有填料口。

优选的，所述弹簧呈圆形柱体结构，弹簧设置有多个，多个弹簧呈等距离等大小排列在安装槽的内壁和限位减震板的表面之间。

优选的，所述限位减震板呈直角梯形柱体结构，限位减震板的平面与安装槽的底面接触，限位减震板的倾斜面朝向注塑机工作台的上端。

优选的，所述隔板呈矩形板状结构，隔板设置有多个，多个隔板呈等距离等大小将型腔的内部分隔为多个空腔。

优选的，所述填料口呈圆孔形结构，填料口与多个隔板构成的空腔相配合，且填料口与浇注孔相间分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在型腔上端设置定位盖板，定位盖板表面设置的填料口便于外壳的存取，定位盖板表面设置的浇注孔，防止浇注过程中熔融塑料的滴撒和溢出，旋转定位盖板实现功能的切换；

2.在安装槽内部设置限位减震板，限位减震板配合夹持推板对型腔进行限位固定，防止其晃动导致的注塑偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制动扣件结构示意图；

图3为本实用新型定位盖板结构示意图。