[实用新型]一种不锈钢产品自动退火机

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢产品自动退火机，包括机架，所述机架上设有气动分度头，所述气动分度头的分度盘位于机架的上端，所述分度盘上设有放料位、加水位、退火位和收料位；所述加水位的左端对应的设有加水龙头以及提供水源的加水箱，所述退火位的一侧设有高频退火机，所述高频退火机的退火感应线圈位于所述退火位的上部，所述退火位的下部设有可以驱动退火位上升到退火感应线圈内部的升降装置，所述退火位的下部还设有可驱使退火位旋转的退火旋转装置，所述收料位下端设有导向槽，所述导向槽固定连接有集料框；本实用新型能将经拉伸的不锈钢产品自动退火，节省人工，避免高频电磁对人体的伤害。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢处理设备领域，特别是一种不锈钢产品自动退火机。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；不锈钢制品因为材料的性质，在拉伸加工后如果没有进行退火处理（将零件加热到650-800°C）,会产生爆裂现象；退火工序是和拉伸工序分开进行的，要分工位操作，人员重复，效率低下；退火工序一般采用高频感应退火，人员操作距离不到1米，长时间工作，高频电磁对人体有害。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种不锈钢产品自动退火机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种不锈钢产品自动退火机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有气动分度头，所述气动分度头的分度盘位于机架的上端，所述分度盘上设有放料位、加水位、退火位和收料位；所述加水位的左端对应的设有加水龙头以及提供水源的加水箱，所述退火位的一侧设有高频退火机，所述高频退火机的退火感应线圈位于所述退火位的上部，所述退火位的下部设有可以驱动退火位上升到退火感应线圈内部的的升降装置，所述退火位的下部还设有可驱使退火位旋转的退火旋转装置，所述收料位下端设有导向槽，所述导向槽固定连接有集料框。

进一步的，所述的升降装置包括固定架和升降气缸，所述固定架固定在机架的侧壁上且位于退火位的下端，所述升降气缸为两个、且固定在固定架的上端，所述升降气缸与所述退火位固定连接。

进一步的，所述的退火旋转装置包括电机、皮带和传动轴，所述电机固定在机架上，所述电机通过皮带传动连接传动轴，所述传动轴与所述退火位固定连接。

进一步的，所述集料箱的下端设有水回收箱，所述水回收箱通过水泵和软管连接加水箱。

进一步的，所述加水龙头的左端设有电磁控制阀。

进一步的，所述高频退火机固定在退火基座的上端，所述退火基座位于所述退火位的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的不锈钢产品自动退火机，采用气动分度盘实现放料位、加水位、退火位和收料位四个工位的分度，加水位一侧设置水箱和加水龙头，由电磁控制阀控制加水，水泵、软管、加水箱和水回收箱实现水循环使用，退火位下端设置升降装置和退火旋转装置实现物料自动升降到退火感应线圈内并退火，退火后收料；退火工序是在拉伸工序之后，退火工序一般采用高频感应退火，人员操作距离不到1米，长时间工作，高频电磁对人体有害，使用本实用新型的不锈钢自动退火机，可以实现一人操作拉伸、退火两道工序，提高效率，人体离高频区距离在3米以上，更安全健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的左视结构示意图；