[实用新型]一种金刚线硅片预制绒装置

说明书

本实用新型涉及一种金刚线硅片预制绒装置，包括依次排列的制绒槽、水洗一槽、酸洗槽、水洗二槽、烘干槽、用于运输金刚线硅片的链式滚轮传输系统，链式滚轮传输系统包括位于金刚线硅片上方的第一传输条、位于金刚线硅片下方的第二传输条，第一传输条包括沿着金刚线硅片的传输方向并排设置的多个上滚轮，第二传输条包括沿着金刚线硅片的传输方向并排设置的多个下滚轮。上滚轮与下滚轮的设置，减小对金刚线硅片的压力，降低重量，减少金刚线硅片的破损率；同时上滚轮与金刚线硅片的接触面积小，避免去除金刚线硅片上表面的气泡从而减少反应，下滚轮与金刚线硅片的接触面积较大，可以去除富集在硅片表面的气泡，从而促进反应。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚线硅片预制绒装置。

背景技术

在晶硅太阳能电池制造中，制绒工艺是对晶体硅片表面进行刻蚀，形成表面绒面结构，降低硅片表面的反射率，使得太阳光在硅片表面进行多次发射，进而增加对太阳光的吸收。因此在制绒工艺中的传输带也尤为重要。

现有技术的一种链式晶硅制绒设备(CN 205911321 U)，包括沿所述晶硅的操作方向依次间隔排列的制绒槽、清洗槽、后处理槽、烘干槽以及用于传动花篮的链式传动系统，所述花篮用于装载硅片，所述的链式传动系统包括所述制绒槽、清洗槽、后处理槽和烘干槽中每个槽体均设置的独立的传动装置。现有技术的链式传输设备，硅片传输中硅片的破损率较高，同时设备运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够促进金刚线硅片下表面的反应、减少金刚线硅片压损的链式滚轮传输系统的金刚线硅片预制绒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种金刚线硅片预制绒装置，包括依次排列的制绒槽、水洗一槽、酸洗槽、水洗二槽、烘干槽，所述的金刚线硅片预制绒装置还包括设置在所述的金刚线硅片预制绒装置上用于运输所述的金刚线硅片的链式滚轮传输系统，所述的链式滚轮传输系统包括位于所述的金刚线硅片上方的第一传输条、位于所述的金刚线硅片下方的第二传输条，所述的第一传输条包括沿着所述的金刚线硅片的传输方向并排设置的多个上滚轮，所述的第二传输条包括沿着所述的金刚线硅片的传输方向并排设置的多个下滚轮。

具体地,所述的多个上滚轮中相邻的两个上滚轮之间通过齿轮连接，所述的多个下滚轮中相邻的两个下滚轮之间通过齿轮相连接。

优选地，所述的链式滚轮传输系统依次穿过所述的制绒槽、所述的水洗一槽、所述的酸洗槽、所述的水洗二槽以及所述的烘干槽。

优选地，所述的上滚轮的重量小于所述的下滚轮的重量。

优选地，所述的上滚轮与所述的金刚线硅片的接触面积小于所述的下滚轮与所述的金刚线硅片的接触面积。

进一步优选地，所述的上滚轮的表面形成有环状凸起，所述的下滚轮的表面为平面。

更进一步优选地，所述的环状凸起所在部的所述的上滚轮的外径等于所述的下滚轮的外径。

具体地，所述的上滚轮为空心轮，所述的下滚轮为实心轮。

具体地，所述的金刚线硅片预制绒装置还包括能够驱动所述的链式滚轮传输系统工作的驱动电机。

具体地，所述的链式滚轮传输系统包括沿着所述的金刚线硅片预制绒装置的宽度方向并排设置的多个传输单元，每个所述的传输单元分别由一条所述的第一传输条和一条所述的第二传输条构成。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。