[实用新型]一种硅胶多色包胶模具结构

说明书

本实用新型提供一种硅胶多色包胶模具结构，包括推送机构、模具本体以及防护机构，所述模具本体上端安装有推送机构，所述模具本体上装配有防护机构，所述推送机构包括U型连接架、圆形齿轮、指向板、胶箱、固定杆、喷头、丝杆、搅拌叶片、密封板、支撑架、导向杆以及滑动杆，所述防护机构包括中空板、凸块、中空套板、紧固旋钮、支撑块、连接板、导流槽一、导流槽二、连接管道以及充气机，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了对胶水进行推送，控制精度高，也提高了搅拌效果，也实现了防护的功能，而且可进行快速散热以及搬运。

技术领域

本实用新型是一种硅胶多色包胶模具结构，属于硅胶生产加工设备领域。

背景技术

现有的硅胶多色包胶模具结构在对多色硅胶进行组装式，通常是通过涂抹胶水进行粘连，一次只能粘连一个，生产周期长，美观性低，现有的硅胶多色包胶模具结构没有防护机构，导致其防护效果差，也不便于散热以及搬运。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅胶多色包胶模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅胶多色包胶模具结构，包括推送机构、模具本体以及防护机构，所述模具本体上端安装有推送机构，所述模具本体上装配有防护机构，所述推送机构包括U型连接架、圆形齿轮、指向板、胶箱、固定杆、喷头、丝杆、搅拌叶片、密封板、支撑架、导向杆以及滑动杆，所述防护机构包括中空板、凸块、中空套板、紧固旋钮、支撑块、连接板、导流槽一、导流槽二、连接管道以及充气机。

进一步地，在所述推送机构中，所述U型连接架下端左部固定有指向板，所述指向板上侧设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮通过转轴安装在U型连接架上，所述U型连接架下端右部设置有滑动杆，所述滑动杆下端通过螺栓密封板上端面左部相连接，所述密封板上端面中间位置固定有导向杆，所述导向杆安装在支撑架上，所述支撑架下端通过法兰盘与胶箱上端面右部相连接，所述密封板下端面中间位置通过轴承与丝杆相连接，所述丝杆上装配有固定杆，所述丝杆外端固定有搅拌叶片，所述密封板下侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下侧安装有固定杆，所述胶箱下端面通过法兰盘与喷头相连接，所述固定杆通过螺栓与胶箱内壁相连接，所述密封板安装在胶箱上端，所述搅拌叶片设置在胶箱内部。

进一步地，所述模具本体右端面焊接有零件模具，所述U型连接架下端面右部加工有密封孔，且密封孔上安装有滑动杆，且滑动杆上端装配有活塞，所述圆形齿轮右端与齿条进行齿轮啮合，且齿条镶嵌在胶箱左端面，所述胶箱左端面加工有刻度线，所述支撑架上加工有导向孔，且导向孔上安装有导向杆，所述支撑架前端通过螺栓与导向杆相连接，所述密封板环形侧面通过环形密封圈与胶箱相连接，在实际使用时，使用人员握住圆形齿轮并进行转动，因为圆形齿轮右端与齿条进行齿轮啮合，且齿条镶嵌在胶箱左端面，所以圆形齿轮转动并沿着齿条向下移动，圆形齿轮向下移动带动U型连接架向下移动，U型连接架向下移动带动指向板向下移动，同时U型连接架向下移动从而对密封孔的内部空间进行压缩，进而实现对密封孔内部进行加压，在指向板向下移动到合适位置时，停止转动圆形齿轮，在需要对模具本体内部进行包胶成型时，使用人员转动螺栓，从而导致导向杆与支撑架相分离，然后密封孔在恢复气压差的作用下带动滑动杆向下移动，滑动杆向下移动带动密封板向下移动，密封板向下移动带动导向杆向下移动，同时密封板向下移动从而对胶箱内部的胶水进行挤压，进而导致胶水通过喷头离开胶箱，并落入模具本体内部，实现了对硅胶零件进行包胶成型，同时也可对挤出的硅胶量进行精准控制，减少了浪费。

进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与固定杆相连接，所述丝杆下端装配有螺杆，且螺杆设置在胶箱内部底端，在实际使用时，密封板向下移动同时带动丝杆向下移动，因为丝杆通过滚珠螺母副与固定杆相连接，所以丝杆向下移动并进行自动转动，丝杆转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动从而对胶箱内部的胶水进行搅拌，同时丝杆转动带动螺杆转动，螺杆转动带动胶水沿着螺杆向下移动，进而导致胶水离开胶箱，并进入喷头内部，然后胶水离开喷头，实现了快速搅拌以及输送的功能。