[实用新型]一种撬装气体充装防爆室

说明书

本实用新型公开一种撬装气体充装防爆室，包括底座和室体，所述室体撬装于底座上，所述室体为长方形，室体包括背墙、侧墙、防爆网和防爆门，背墙与侧墙围成水平并排的气体充装间和操作区，气体充装间的数量为两个，操作区的数量为一个，操作区位于两个气体充装间之间，两张防爆网分别设置于两个气体充装间的顶部，防爆门具有滑轨和门体，门体活动设置在滑轨上，防爆门的宽度大于每个气体充装间的宽度，侧墙上开设有窗口，侧墙上活动设置有防爆窗，防爆窗以活动覆盖窗口的方式进行设置。本实用新型的撬装气体充装防爆室可在散装格充气方式中进行使用。

技术领域

本实用新型涉及一种防爆装置，特别是涉及一种撬装气体充装防爆室。

背景技术

气瓶在充装时由于气瓶老化或者操作不当等原因有可能会产生气瓶爆炸，针对上述问题，传统的方法是设置防爆墙隔离人与充装中的气瓶，充装软管是穿过防爆墙与气瓶连接，充装结束后，工人在防爆墙后关闭汇流管上的阀门。该方法仅适用于单排排列的充装方式，而单排排列的充装方式效率较低，目前很多公司都采用散装格替代传统的单排排列的充装方式以提高效率。但是，散装格充装方式有一个很大的实际问题，就是没有将高压的气瓶与人体隔离，尤其是当工人在充装过程中进行充装质量检查、关闭格子内的气瓶瓶阀及格子上方汇流管阀门等动作时，人体与高压气瓶之间是没有足够的隔离物的。

此外，根据气瓶气体的充装技术规范，在达到充装压力之前，工人需要对气瓶进行2次检查，以便发现异常情况时做好紧急处置，这就使得工人在处置时也身处危险之中。当充装完成，气源已切换到另一组备充的气瓶时，工人还需要关闭已充装完的气瓶的瓶阀，这个时候也是爆炸危险性最高的时段。

所以，只有将人体与高压气瓶之间进行彻底的物理分隔，才能最大限度地保证人身安全。而且，要尽可能减少工人与高压气瓶之间无物理分隔的时间，才能最大程度减少爆炸对人身造成的伤害。

目前，对于散装格气瓶的充装尚没有相应的设备将工人与气瓶进行有效、安全的物理分隔。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于为散装格气瓶的充装方式提供物理分隔的一种撬装气体充装防爆室。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种撬装气体充装防爆室，包括底座和室体，所述室体撬装于所述底座上，所述室体呈长方体，所述室体包括背墙、侧墙、防爆网和防爆门；所述背墙的数量为两面，所述防爆门的数量为一道，所述侧墙的数量为四面，所述防爆网的数量为两张；两面所述背墙与所述防爆门均沿所述室体的长度方向设置，两面所述背墙都与所述防爆门相对设置，四面所述侧墙均位于所述背墙与所述防爆门之间，四面所述侧墙沿所述室体的长度方向依次设置，四面所述侧墙与所述防爆门均垂直设置，其中两面所述侧墙与其中一面背墙围成一个气体充装间，另外两面所述侧墙与另外一面背墙围成另一个气体充装间；两个所述气体充装间之间间隔有操作区，所述操作区的数量为一个，两张防爆网分别设置于两个所述气体充装间的顶部；所述防爆门具有滑轨和门体，所述门体活动设置在滑轨上，所述门体的宽度大于每个气体充装间的宽度，所述侧墙上开设有窗口，各所述侧墙上均活动设置有防爆窗，所述防爆窗以活动覆盖所述窗口的方式进行设置。

各所述侧墙上还分别开设有若干个通孔。

一种撬装气体充装防爆室还包括有用于控制所述防爆窗升降的滑轮组。

所述滑轮组包括绳索组、若干个定滑轮和若干个动滑轮。

所述绳索组上还设置有第一配重块和第二配重块，所述第一配重块和所述第二配重块的重量之和小于对应的所述防爆窗的重量。

各所述侧墙和各所述背墙均为防爆板材质的侧墙和背墙。

各所述防爆窗的两侧分别设置有滚轮。