[实用新型]一种自粘式止水带用自粘胶生产装置

说明书

本实用新型公开一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，包括熔胶系统和排胶系统，熔胶系统包括全封闭式容器体和设置容器体内腔中心的搅拌器，容器体顶部一侧设置有进料口；搅拌器的搅拌轴顶部穿过容器体顶端中央并与可调节电机连接；排胶系统包括设置在容器体顶部并与容器体内腔相连接的加压排胶部件和位于容器体底部的出料口。本实用新型中的自粘式止水带用自粘胶生产装置，可使自粘胶混合更充分，通过智能温控表及时调整加热与冷却，保证后续出胶质量。排胶时，容器体上部空间充满一定压力的氮气，加速自粘胶的排除，降低了反应釜内壁残料氧化和碳化的机率，减少了物料中混入黑点杂料的可能性，降低了物料切出的粒子有黑点的风险，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及自粘胶生产技术领域，特别是涉及一种自粘式止水带用自粘胶生产装置。

背景技术

自粘式止水带是一种新型止水带，止水效果优于传统止水带，一方面，自粘胶层与止水带基材通过机械嵌合力、分子间力和化学键力等牢固粘接；另一方面，水泥水化过程中产生大量水化热，其温度能达到70℃～80℃，在这个环境温度下自粘胶就会软化且具有一定的黏性，水泥水化过程中混凝土毛细孔中的水一部分参与水化反应而形成孔内负压，从而将黏性自粘胶吸入毛细孔中，在混凝土硬化和冷却过程中固化于其中，形成止水带和混凝土肌肤式粘接界面，通过这两方面的作用将止水带基材与衬砌混凝土牢固粘接，弥合渗水通道，增强了锚固性能，因此，自粘胶是保证止水带止水带效果的关键材料，其质量的好坏直接关系到自粘止水带的质量。

自粘胶是由多种原材料按一定比例混合、在一定条件下充分反应后得到的产物，生产过程中各种原材料的反应温度、是否能充分混合等等是影响自粘胶质量的关键，因此需要能够良好搅拌系统、精准温度控制系统，迅速排胶系统的装置。由于自粘胶黏度大，传热慢，现有的反应釜，很难实现充分搅拌、精准控温，进而容易出现加热过度或加热不足的现象，从而影响了热熔胶的融熔质量；现有的排胶系统仅靠自粘胶重力排胶，排胶时间长，且不能充分排胶，搅拌桨上会留有残胶，降低搅拌效率，影响自粘胶生产质量。本申请针对以上问题，提出一种专门用于自粘式止水带用自粘胶的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得自粘胶能够在容器体内进行充分搅拌，并且能够顺利排胶，减少残留。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自粘式止水带用自粘胶生产装置，包括熔胶系统和排胶系统，所述熔胶系统包括全封闭式容器体和设置所述容器体内腔中心的搅拌器，所述容器体顶部一侧设置有进料口；所述搅拌器的搅拌轴顶部穿过所述容器体顶端中央并与可调节电机连接；所述排胶系统包括设置在所述容器体顶部并与所述容器体内腔相连接的加压排胶部件和位于所述容器体底部的出料口。

可选的，所述搅拌器的搅拌轴上连接有若干搅拌叶片。

可选的，所述可调节电机安装在所述容器体的顶部，所述可调节电机连接有一转速显示屏；所述可调节电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出端与所述搅拌轴的顶部传动连接。

可选的，所述自粘胶生产装置还包括温控系统，所述温控系统包括加热空腔和冷却空腔，所述加热空腔位于所述容器体外层，所述冷却空腔位于所述容器体的次外层。

可选的，所述加热空腔的中下部设置有电加热棒，所述电加热棒距离所述加热空腔底部10-35cm。

可选的，所述加热空腔采用导热油加热，所述容器体顶部一侧设置于所述加热空腔连通的导热油进口。

可选的，所述冷却空腔采用水冷，所述冷却空腔的冷却水进口和冷却水出口分别位于所述搅拌器顶端的两侧。

可选的，所述冷却水进口一侧设置有与所述容器体内腔连通的排气口。

可选的，所述容器体的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器与智能温控表连接。