[实用新型]弹簧式MPP管挤出机用模头

说明书

本实用新型公开了弹簧式MPP管挤出机用模头，包括筒体和挤压成型头，挤压成型头上设置有冷却系统，挤压成型头的中心处设置有定位块，定位块与挤压成型头的内壁之间形成锥形状的成型腔，筒体内设置有挤压腔，挤压腔的内壁上均匀设置有加热块，进料管与挤压腔连通，挤压腔内设置有挤压机构，挤压机构包括挤压成型板、助推板和活塞杆，助推板的一侧通过活塞杆连接挤出机上的液压缸，助推板的另一侧通过弹簧阵列连接挤压成型板。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以避免因活塞直接作用在挤压成型板上造成瞬间压力过大，降低对挤压腔内壁的损坏，而且可以提高挤压的密实性和可靠性，同时可以满足不同管壁厚度的MPP管的加工。

技术领域

本实用新型涉及弹簧式MPP管挤出机用模头。

背景技术

MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。

MPP管在加工过程中需要对挤出机的模头温度进行控制，温度过高或过低都会影响MPP管最终的成型质量，而且现有的模头只能加工同一尺寸大小的MPP管，不能加工其他尺寸的MPP管，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供弹簧式MPP管挤出机用模头的技术方案，不仅可以避免因活塞直接作用在挤压成型板上造成瞬间压力过大，降低对挤压腔内壁的损坏，而且可以提高挤压的密实性和可靠性，同时可以满足不同管壁厚度的MPP管的加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

弹簧式MPP管挤出机用模头，其特征在于：包括筒体和挤压成型头，挤压成型头位于筒体的端部，挤压成型头上设置有冷却系统，挤压成型头的中心处设置有定位块，定位块与挤压成型头的内壁之间形成锥形状的成型腔，筒体内设置有挤压腔，挤压腔的内壁上均匀设置有加热块，挤压腔的外侧壁上设置有进料管，进料管与挤压腔连通，挤压腔内设置有挤压机构，挤压机构包括挤压成型板、助推板和活塞杆，助推板的一侧通过活塞杆连接挤出机上的液压缸，助推板的另一侧通过弹簧阵列连接挤压成型板；通过冷却系统的设计，可以使从挤压成型头中挤出的MPP管保持一定的强度和形状，同时又不会轻易发生变形，便于MPP管做进一步加工处理，大大提高了MPP管加工的灵活性，加热块可以对挤压腔的内部进行加热，便于胶体处于流动状态，更好的对胶体进行挤压操作，使其能挤压成需要的形状，液压缸通过活塞杆带动助推板移动，进而通过弹簧阵列带动挤压成型板移动，对胶体实施挤压，不仅可以避免因活塞直接作用在挤压成型板上造成瞬间压力过大，降低对挤压腔内壁的损坏，而且可以提高挤压的密实性和可靠性，在保证胶体内部分子间作用力的同时降低瞬间作用力，使挤压成型的MPP管壁厚均匀，降低次品率。

进一步，冷却系统包括进水管、出水管和环形盘管，进水管通过环形盘管连接出水管，进水管和出水管上分别设置有进水阀和出水阀，环形盘管围绕成型腔的侧壁均匀分布，冷却水通过进水管进入环形盘管，换热后通过出水管流出，使成型腔内胶体的温度达到设计的需要，环形盘管大大提高了对成型腔内温度的控制范围，满足不同材料的加工需要。

进一步，定位块的端部设置有至少四个扇形槽，每个扇形槽上均设置有至少两个螺纹孔，扇形槽上设置有与之对应的挡块，挡块通过螺钉穿过螺纹孔实现与定位块的固定连接，当挤压出的MPP管的管壁厚度与成型腔出口端厚度匹配时，可以直接加工，不需要对挡块进行更换，当挤压出的MPP管的管壁厚度小于成型腔出口端厚度时，将挡块拆除，更换相应尺寸的临时挡块即可，大大提高了挤出机模头的实用性和灵活性。

进一步，定位块通过连接杆固定连接在挤压腔的内壁上，连接杆呈L形，通过连接杆的设计，不仅可以提高定位块连接的稳定性和可靠性，而且可以减小因连接杆对胶体挤压成型造成的影响，提高挤压成型的密实度。