[实用新型]一种木托盘全自动打钉装置

说明书

实用新型公开了一种木托盘全自动打钉装置，包括底座，所述底座的前表面中部固定装配有支撑架，所述支撑架的顶端固定装配有驱动装置，所述驱动装置的后端固定装配有连接板，所述连接板的左右两侧均固定装配有平板，所述平板的后表面从上到下依次固定装配有多个限位装置，所述限位装置的内部卡接有铁钉，所述限位装置包括连接块和两个三角块，且连接块的前表面固定装配在平板的后表面，所述连接块的内部开设有卡槽，所述连接块的后侧开设有方孔，且方孔和卡槽相连通。该木托盘全自动打钉装置，能够通过连接板和平板的配合使用，可以解决现有的打钉装置无法同时对多个横板进行打孔，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及木托盘全自动打钉装置领域，具体的说是一种木托盘全自动打钉装置。

背景技术

木托盘在生产过程中需要使用大量的钉子进行固定连接。在木托盘传统生产加工工艺中，通常采用人工手动进行安装钉子，即利用榔头来安装钉子；这种利用榔头敲打钉子的人工手动安装方式不仅人工成本高、劳动强度大，目前出现了自动化的打钉装置，但是现有的打钉装置无法同时对多个横板进行打孔，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种木托盘全自动打钉装置，能够通过连接板和平板的配合使用，可以解决现有的打钉装置无法同时对多个横板进行打孔，生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木托盘全自动打钉装置，包括底座，所述底座的前表面中部固定装配有支撑架，所述支撑架的顶端固定装配有驱动装置，所述驱动装置的后端固定装配有连接板，所述连接板的左右两侧均固定装配有平板，所述平板的后表面从上到下依次固定装配有多个限位装置，所述限位装置的内部卡接有铁钉；

所述限位装置包括连接块和两个三角块，且连接块的前表面固定装配在平板的后表面，所述连接块的内部开设有卡槽，所述连接块的后侧开设有方孔，且方孔和卡槽相连通，所述卡槽的左右两侧均固定装配第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端均固定装配有三角块，两个所述三角块的前侧卡接有铁钉，且两个三角块位于卡槽的内侧。

进一步，所述驱动装置包括电机，且电机固定装配在支撑架的上表面前侧，所述电机的输出转轴固定装配有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定装配有圆板，所述支撑架的上表面后侧固定装配有挡板，所述挡板的中部贯穿有立杆，所述立杆的前端固定装配有压板，且压板的前表面与圆板紧密贴合，所述立杆的外侧壁套接有第一弹簧，且第一弹簧位于压板和挡板之间，所述电机的外侧壁套接有隔音棉，所述立杆的底端横向固定装配有连接板。

进一步，所述底座的前表面开设有方槽，所述方槽的上下两侧均均匀固定装配有多个第一限位板，所述方槽的左右两侧均均匀固定装配有多个第二限位板，所述第一限位板的左侧卡接有竖板，且竖板位于方槽的内侧，所述第二限位板的上表面前侧卡接有第一横板，且第一横板位于方槽的内侧，所述第二限位板的上表面后侧卡接有第二横板，且竖板位于第一横板和第二横板之间。

进一步，所述第一限位板、竖板和第二横板的数量均至少为3个，所述限位装置、第二限位板和第一横板的数量均至少为7个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连接板和平板的配合，驱动装置按压连接板和两个平板向后移动，将铁钉卡接到限位装置的内部，这样可以保持铁钉垂直于底座，便于打钉用铁钉对竖板和第二横板进行打钉处理，然后对竖板和第一横板进行打钉处理，这样可以同时对多个第一横板、第一横板和竖板自动化打钉，解决了现有的打钉装置无法同时对多个横板进行打孔，生产效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A-A’面的剖视示意图；

图3是本实用新型驱动装置的仰视示意图；

图4是本实用新型限位装置的仰视剖面示意图。