[实用新型]分度式CCD螺丝自动化检测设备有效
申请号: | 201820513130.9 | 申请日: | 2018-04-12 |
公开(公告)号: | CN208275779U | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 郭峰平 | 申请(专利权)人: | 东莞市罗思五金科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/02 | 分类号: | B07C5/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
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本实用新型分度式CCD螺丝自动化检测设备包括工作台、振动盘底座、工作台转盘、振动盘、CCD检测装置组件、送料槽、定位装置及出料盒,所述工作台转盘设置在工作台上,所述振动盘设在所述振动盘底座上,所述振动盘是通过送料槽与工作台转盘连接,所述CCD检测装置组件设在所述工作台上,所述CCD检测装置组件包括至少三个CCD检测装置,所述定位装置设置在工作台上;本实用新型通过电机带动凸轮转动,进而凸轮带动导轨使得挥针上下运动,挥针向下运动时将待检测产品压紧到工作台转盘上,因此定位装置将螺丝进行定位,从而可以全方位的检测产品,从而实现了产品检测自动化,减少了人工检测中人为因素导致的漏检或错检。
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域,特别是涉及一种分度式CCD螺丝自动化检测设备。
背景技术
随着科技的不断发展,大规模的自动化生产,要求被加工螺丝的测量速度快、精度高和自动化,以往良品和次品的筛选都是以人工选别为主,操作人员通过眼睛对一个个的螺丝进行查看,对人员的需求量较大,而且人工检测操作效率低下,劳动强度较大,对操作人员的依赖性非常高,当操作人员出现新老替换或者操作人员长时间用眼导致视觉疲劳时,对产品的筛选就容易出错,导致不合格产品的漏检,造成良品与次品的混乱,使得整批产品的品质得不到保证,给后面的工序埋下很深的品质隐患。因此,应设计一种能够对产品进行自动检测的设备,以避免人工检测容易出现误差的弊端,减少人工成本,提高产品质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的以上缺点和不足,提供一种分度式CCD螺丝自动化检测设备,实现产品检测自动化,减少人工成本,提高产品检测效率和良率。
一种分度式CCD螺丝自动化检测设备包括工作台、振动盘底座、工作台转盘、振动盘、CCD检测装置组件、送料槽、定位装置及出料盒,所述工作台转盘设置在工作台上,所述振动盘设在所述振动盘底座上,所述振动盘是通过送料槽与工作台转盘连接,所述CCD检测装置组件设在所述工作台上,所述CCD检测装置组件包括至少三个CCD检测装置,所述定位装置设置在工作台上,所述定位装置包括基体、电机、凸轮和挥针组件,所述基体设置在工作台上,所述基体中央设置有收容槽,所述电机设在所述基体下端,所述凸轮设置在收容槽内,所述凸轮一端与电机连接,所述挥针组件包括挥针及导轨,所述导轨设置在基体上并可以沿着基体上下运动,所述挥针与导轨上端连接,所述导轨下端与凸轮连接;所述出料盒设在工作台转盘末端,所述出料盒上部设置有机械手,所述工作台转盘装设在基体上。
在其中一个实施例中,所述工作台转盘为玻璃转盘,所述玻璃转盘上设置有分度线。
在其中一个实施例中,所述CCD检测装置组件包括第一CCD检测装置、第二CCD检测装置和第三CCD检测装置,所述第一CCD检测装置、第二CCD检测装置和第三CCD检测装置依顺序排列,所述第一CCD检测装置正对工作台转盘上方,所述第二CCD检测装置设置在工作台转盘外侧,所述第三CCD检测装置正对工作台转盘的内侧。
在其中一个实施例中,所述CCD检测装置沿着所述工作台转盘依次分布,CCD检测装置包括检测基座、镜头组件、光源组件、滑槽、调节螺母和曲向延伸杆,所述镜头组件透过光源组件上的通孔进行拍照,所述曲向延伸杆与检测基座活动连接,所述滑槽设置在曲向延伸杆上,所述镜头组件和光源组件设置在所述滑槽上,所述调节螺母设置在检测基座上。
在其中一个实施例中,所述工作台前侧面设置有显示屏,所述检测结果输出到所述显示屏,所述第一CCD检测装置、第二CCD检测装置和第三CCD检测装置均与所述显示屏连接。
在其中一个实施例中,所述送料槽上设置有稳料板。
在其中一个实施例中,所述工作台侧面和后方均设置有出料口,所述侧面出料口为不良品出料口,所述后方出料口为良品出料口,所述出料口均与所述出料盒连通。
在其中一个实施例中,所述工作台和振动盘底座上均设置有若干个福马轮。
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