[实用新型]直柄匕首钻铰复合刀

说明书

本实用新型公开了直柄匕首钻铰复合刀，包括匕首钻本体，匕首钻本体包括切削锥、校准部和刀柄，在匕首钻本体的侧壁上设置有若干个导屑槽，在切削锥和校准部之间设置有依次连接并共轴线的刮削段和铰削段，刮削段上远离铰削段的一端与切削锥连接，刮削段为等径轴体，铰削段为圆锥台，其小径端与刮削段连接，其大径端与校准部连接，铰削段的小径端直径与刮削段的直径匹配，铰削段的大径端直径与校准部的直径一致，导屑槽沿着平行于匕首钻本体的轴线的方向依次穿过刮削段和铰削段。匕首钻通过刮削段以及铰削段进行过渡，减小了切削锥以及校准部加工孔壁的切削量，继而使切削力保持在合理范围内，避免刀具产生振动，继而提高了孔壁的表面质量和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及直柄匕首钻铰复合刀。

背景技术

钻头是一种对实体材料钻削出通孔或盲孔，同时能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。在一些生产制造中，为了提高钻孔效率并提高孔的表面质量以及尺寸精度，设计出了一种刀具：匕首钻。匕首钻通过前端的切削锥进行切削孔，并通过后端的校准部侧壁的挤压来成形孔的尺寸，并通过挤压提高孔壁的表面质量，降低孔壁的表面粗糙度，即匕首钻能通过一次钻削即能形成高精度、高表面质量的孔。

现有的匕首钻的结构示意图如图1所示。虽然匕首钻能通过一次钻削即能形成高精度、高表面质量的孔，但是匕首钻所能加工的孔径在8mm以下。当匕首钻所加工的孔径越大时，对应的切削余量越大，从而所需的切削力也变大，当切削力变大时，匕首钻会产生振动，这不仅降低了孔壁的表面质量，增大了孔壁的表面粗糙度，且还降低了孔的同轴度。当匕首钻加工的孔径超过8mm时，其加工的孔的精度低、孔壁粗糙度大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供直柄匕首钻铰复合刀，解决现有的匕首钻所加工的孔径不能超过8mm的问题。因此本实用新型设计出直柄匕首钻铰复合刀，以使本实用新型设计出的匕首钻能加工直径大于8mm的孔。

本实用新型通过下述技术方案实现：

直柄匕首钻铰复合刀，包括匕首钻本体，所述匕首钻本体包括依次连接并共轴线的切削锥、校准部和刀柄，在匕首钻本体的侧壁上设置有若干个导屑槽，匕首钻本体上相邻两个导屑槽之间的部位为刀齿，在所述切削锥和校准部之间设置有依次连接并共轴线的刮削段和铰削段，所述刮削段上远离铰削段的一端与切削锥连接，且刮削段为等径轴体，所述铰削段为圆锥台，其小径端与刮削段连接，其大径端与校准部连接，且铰削段的小径端直径与刮削段的直径匹配，铰削段的大径端直径与校准部的直径一致，所述导屑槽沿着平行于匕首钻本体的轴线的方向依次穿过刮削段和铰削段。

本实用新型，通过刮削段以及铰削段进行过渡，减小切削锥以及校准部加工孔壁的切削量，继而使切削力保持在合理范围内，避免刀具产生振动，继而提高了孔壁的表面质量和加工精度。

本实用新型通过增加刮削段和铰削段，以使匕首钻能加工直径大于8mm的孔。

进一步地，所述切削锥上、刮削段上以及铰削段的横截面中，位于相邻两个导屑槽之间的侧壁均包括依次连接且不共面的第一斜面和第二斜面，每个所述的横截面中，第一斜面上远离第二斜面的一端距离轴线的距离为r₁，第一斜面和第二斜面之间的连接点距离轴线的距离为r₂，第二斜面上远离第一斜面的一端距离轴线的距离为r₃，r₁＞r₂＞r₃，从切削锥上远离刀柄的一端沿着匕首钻本体的轴线看向匕首钻本体，沿着顺时针方向，依次为r₁、r₂、r₃。

在常规的钻孔中从钻头的刀头一端沿钻头的轴线看过去，钻头沿逆时针转动，因此在本实用新型中，切削锥上、刮削段上以及铰削段的第一斜面上远离第二斜面的一端对孔壁分别进行钻削、刮削以及铰削处理，加工出的碎屑随着导屑槽的槽壁进入导屑槽中。