[实用新型]一种新型带子表面涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种新型带子表面涂油装置，该装置设有安装板，安装板上侧设有支撑柱和升降定位气缸，支撑柱上侧设有上护板，上护板上设有中心杆固定器和减速机，中心杆固定器下侧设有中心杆，升降定位气缸上设有滑动盘，滑动盘上设有固定架，固定架上设有出油管，出油管下侧设有涂油头，安装板下侧设有夹持机构和同步轮盒，夹持机构上侧设有涂油箱，夹持机构和涂油箱中心设有工件内入口，工件内入口上设有涂油圆槽，同步轮盒内部设有同步轮，同步轮和涂油圆槽之间设有传动带。本实用新型节省了空间，同时提升了生产效率，全程无人参与，实现了涂油过程的全自动，也保证了油涂抹的均匀，使产品的质量得到了保证。

技术领域:本实用新型属于自动化技术领域，具体地讲是一种新型带子表面涂油装置。

背景技术：在自动化生产中，圆盘式软体带子等产品的表面涂油一般是依靠夹持的方式实现双面涂油的效果，一方面存在表面油脂涂覆不均匀的现象，另一方面涂覆过程不能实现全自动，从而导致生产效率大幅度下降，且产品的质量得不到很好的保证，而且整理工装和涂油工装分离，占据了很大的设备空间，满足不了自动化生产的需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型带子表面涂油装置，以解决现有设备的不足。

本实用新型的一种新型带子表面涂油装置，该装置设有安装板，安装板上侧设有支撑柱和升降定位气缸，支撑柱上侧设有上护板，上护板上设有中心杆固定器和减速机，中心杆固定器下侧设有中心杆，升降定位气缸上设有滑动盘，滑动盘上设有固定架，固定架上设有出油管，出油管下侧设有涂油头，安装板下侧设有夹持机构和同步轮盒；

夹持机构通过升降杆与安装板连接，夹持机构左右两侧设有液压杆，液压杆两侧设有夹持板，夹持板之间设有弹簧，夹持机构上侧设有涂油箱，夹持机构和涂油箱中心设有工件内入口，工件内入口上设有涂油圆槽，涂油圆槽外侧设有轴承，同步轮盒内部设有同步轮，同步轮和涂油圆槽之间设有传动带。

作为本实用新型进一步的方案，减速机上侧与伺服电机连接。

作为本实用新型进一步的方案，出油管与油箱相连，且出油量由高精度定量阀控制。

作为本实用新型进一步的方案，出油管数量为五个，固定架可以在滑动盘上移动一定距离。

作为本实用新型进一步的方案，同步轮通过传动轴与减速机相连。

作为本实用新型进一步的方案，夹持板数量为两个，弹簧的数量为两个，且每个夹持板上设有两个定位销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原有涂油工位和整理工位合并成同一工位，节省了空间，同时提升了生产效率，全程无人参与，实现了涂油过程的全自动，也保证了油涂抹的均匀，使产品的质量得到了保证。

附图说明：

附图1为本实用新型的主体结构示意图。

附图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图中1、安装板，2、支撑柱，3、升降定位气缸，4、上护板，5、中心杆固定器，6、减速机，7、中心杆，8、滑动盘，9、固定架，10、出油管，11、涂油头，12、夹持机构，13、同步轮盒，14、升降杆，15、液压杆，16、夹持板，17、弹簧，18、涂油箱，19、工件内入口，20、涂油圆槽，21、轴承，22、同步轮，23、传动带，24、定位销。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

如图1和2所示，一种新型带子表面涂油装置，该装置设有安装板1，安装板1上侧设有支撑柱2和升降定位气缸3，支撑柱2上侧设有上护板4，上护板4上设有中心杆固定器5和减速机6，中心杆固定器5下侧设有中心杆7，升降定位气缸3上设有滑动盘8，滑动盘8上设有固定架9，固定架9上设有出油管10，出油管10下侧设有涂油头11，安装板1下侧设有夹持机构12和同步轮盒13；