[实用新型]一种防脱边塞棒成型模具底座

说明书

本实用新型公开了一种防脱边塞棒成型模具底座，包括底座本体，所述底座本体包括由下往上依次设置的底座、中间座和顶座，所述顶座上设有凸台，所述凸台的上表面周沿向下延伸有用于与所述顶座衔接过渡的弧形凹面，所述中间座的侧壁上还设有向外凸出的若干连接凸部。本实用新型能够更加容易的实现成型塞棒与模具底座的分离，同时避免模具底座出现掉角和开裂的现象，延长其使用寿命，保证塞棒的成型效果。

技术领域

本实用新型涉及一种防脱边塞棒成型模具底座。

背景技术

众所周知，钢水连铸的生产过程中通常会在中间包内安装塞棒，通过其升降位移来控制水口开闭及钢水流量，是必不可少的部件之一。目前，在塞棒的生产制造过程中，常规的塞棒底座位于成型出的塞棒底部，塞棒底座与胶套配合使用、两者借助卡套固定，塞棒成型作业时，物料从胶套顶部灌入并在胶套内完成定型，但是由于胶套与塞棒底座之间的接触面一般都是连续平面，作业过程中很容易产生渗液现象，影响塞棒的成型效果，并且在塞棒脱模时需与塞棒底座分离，导致长时间使用后、塞棒底座会出现不同程度的脱变掉角和开裂现象，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种防脱边塞棒成型模具底座。

本实用新型的技术方案是：一种防脱边塞棒成型模具底座，包括底座本体，所述底座本体包括由下往上依次设置的底座、中间座和顶座，所述顶座上设有凸台，所述凸台的上表面周沿向下延伸有用于与所述顶座衔接过渡的弧形凹面，所述中间座的侧壁上还设有向外凸出的若干连接凸部。

进一步的，本实用新型中所述底座本体上设有由上而下凹陷形成的空腔，所述凸台上开有与所述空腔位置上下相对的通孔。

进一步的，本实用新型中所述底座、中间座、顶座均为圆柱体。

进一步的，本实用新型中所述连接凸部沿着所述中间座的径向向外延伸。

进一步的，本实用新型中所述底座、中间座、顶座同轴设置。

进一步的，本实用新型中所述底座的径向直径大于中间座的径向直径，中间座的径向直径大于顶座的径向直径。

进一步的，本实用新型中所述中间座的高度大于底座和顶座的高度。

进一步的，本实用新型中所述底座、中间座和顶座一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）本实用新型中，特定设计凸台与底座本体的顶座之间通过弧形凹面衔接过渡，塞棒脱模时能够更加容易的与模具底座分离，同时避免模具底座出现掉角和开裂的现象，延长其使用寿命。

2）本实用新型中，中间座上增设的连接凸部可与胶套配合使用，增强模具底座与胶套之间的密封性，防止作业过程中因渗液而造成的产品报废，保证塞棒的成型效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为图1中A部的局部放大示意图。

其中：1、凸台；2、底座；3、中间座；31、连接凸部；4、顶座。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种防脱边塞棒成型模具底座的具体实施方式，首先，包括底座本体，所述底座本体包括由下往上依次设置的底座2、中间座3和顶座4，所述底座2、中间座3、顶座4均为圆柱体。

如图1所示，所述底座2、中间座3、顶座4同轴设置，所述底座2的径向直径大于中间座3的径向直径，中间座3的径向直径大于顶座4的径向直径，并且所述中间座3的高度大于底座2和顶座4的高度。