[实用新型]水表铜壳内外径尺寸检测装置有效
申请号: | 201820514643.1 | 申请日: | 2018-04-12 |
公开(公告)号: | CN208125029U | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 肖平;范方 | 申请(专利权)人: | 昆山捷若尔精密机械有限公司 |
主分类号: | G01B5/08 | 分类号: | G01B5/08;G01B5/12 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 孙晓宇 |
地址: | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
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本实用新型涉及一种水表铜壳内外径尺寸检测装置,包括台阶治具和沉陷治具,所述台阶治具的外形与水表铜壳的内表面形状匹配,所述水表铜壳倒扣在所述台阶治具上;所述沉陷治具的内壁形状与所述水表铜壳的外表面形状匹配,所述水表铜壳正向放置于所述沉陷治具内部。本实用新型通过两次放置和取出的操作即可快速、准确的检测、判定三段圆筒的内外径尺寸是否符合设计要求;治具与被测量的水表铜壳之间拿取方便,无干涉;治具成本低,使用寿命长。
技术领域
本实用新型涉及水表生产领域,特别涉及一种水表铜壳内外径尺寸检测装置。
背景技术
一种水表铜壳,其结构如图1所示,包括第一、第二、第三圆筒1、2、3,该水表铜壳通过在铜壳顶端(即第一圆筒1)端面圆周上开出缺口4,导出水表内的数据线,并利用卷曲片5进行理线,避免为了导出数据线而在玻璃盖板上钻孔带来的玻璃孔爆边、难以密封、加工成本高的弊端。组装好的水表组件需要与其他零件紧密配合,该水表铜壳需要分别管控三段拉伸后的圆筒外径,控制其尺寸在公差范围内;另外需保证水表内零件能被放入并组装,需分别管控三段拉伸后的圆筒内径,控制其尺寸在公差范围内。
因此,如何在大批量生产时能快速、准确的检测、判定三段圆筒的内外径尺寸是否符合设计要求,是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种水表铜壳内外径尺寸检测装置,以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种水表铜壳内外径尺寸检测装置,包括台阶治具和沉陷治具,所述台阶治具的外形与水表铜壳的内表面形状匹配,所述水表铜壳倒扣在所述台阶治具上;所述沉陷治具的内壁形状与所述水表铜壳的外表面形状匹配,所述水表铜壳正向放置于所述沉陷治具内部。
较佳地,所述台阶治具顶部设有第一气孔,所述第一气孔穿过所述台阶治具的底部,通过第一开关与总气管连通;所述沉陷治具的底部设有第二气孔,所述第二气孔穿过所述沉陷治具的底部,通过第二开关与所述总气管连通。
较佳地,所述台阶治具和沉陷治具均采用钢材料制成。
较佳地,所述台阶治具包括与第一圆筒对应的第一台阶、与第二圆筒对应的第二台阶以及与第三圆筒对应的第三台阶,所述第一台阶的直径较所述第一圆筒的内径公差下限小0.03mm,所述第二台阶的直径较所述第二圆筒的内径公差下限小0.03mm,所述第三台阶的直径较所述第三圆筒的内径公差下限小0.02mm。
较佳地,所述沉陷治具包括与第一圆筒对应的第一凹陷、与第二圆筒对应的第二凹陷以及与第三圆筒对应的第三凹陷,所述第一凹陷的直径较所述第一圆筒的外径公差上限大0.12mm,所述第二凹陷的直径较所述第二圆筒的外径公差上限大0.02mm,所述第三凹陷的直径较所述第三圆筒的外径公差上限大0.02mm。
与现有技术相比,本实用新型提供的水表铜壳内外径尺寸检测装置,包括台阶治具和沉陷治具,所述台阶治具的外形与水表铜壳的内表面形状匹配,所述水表铜壳倒扣在所述台阶治具上;所述沉陷治具的内壁形状与所述水表铜壳的外表面形状匹配,所述水表铜壳正向放置于所述沉陷治具内部。本实用新型通过两次放置和取出的操作即可快速、准确的检测、判定三段圆筒的内外径尺寸是否符合设计要求;治具与被测量的水表铜壳之间拿取方便,无干涉;治具成本低,使用寿命长。
附图说明
图1为水表铜壳的结构示意图;
图2为本实用新型一具体实施方式中水表铜壳内外径尺寸检测装置的结构示意图;
图3a为本实用新型一具体实施方式中水表铜壳内外径尺寸检测装置中台阶治具的剖视图;
图3b为本实用新型一具体实施方式中水表铜壳内外径尺寸检测装置中沉陷治具的剖视图。
图1中:1-第一圆筒、2-第二圆筒、3-第三圆筒、4-缺口、5-卷曲片;
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