[实用新型]侧向抽芯模具结构

说明书

本实用新型涉及抽芯模具的技术领域，提供了一种侧向抽芯模具结构，包括能够开合模的定模部分和动模部分，其中，动模部分包括动模板、行位座、行位驱动件、抽芯针以及连接部件，行位座包括行位前部和行位后部；行位前部具有相对的第一端和第二端，连接部件与行位驱动件连接固定，行位后部开设有供连接部件的连接头构件置入的滑动槽，滑动槽的侧壁上凸设形成限位部，行位前部具有用于安装抽芯针的安装槽；定模部分包括第一斜顶件和第二斜顶件。与现有技术对比，定模部分的斜顶件不会阻碍动模部分的行位座复位，避免了合模碰撞的发生，并提高了产品的良品率，此外，该侧向抽芯模具结构结构简单化，达到生产安全性提升，降低模具维修维护成本。

技术领域

本实用新型涉及抽芯模具的技术领域，尤其是涉及一种侧向抽芯模具结构。

背景技术

目前，传统的抽芯模具构件，包括能够开合模的定模部分和动模部分，定模部分包括定模板、斜顶件和行为座，动模部分包括动模板，在开合模时，斜顶件和行为座按照预设顺序先后动作，由于斜顶件和行为座均位于该定模部分，故，行为座的结构复杂，配模、装拆均不方便，且因产品较小，模具结构空间十分有限，模具结构设计难度成倍增加，同时，注塑生产时斜顶件和行位座间易出现动作不顺畅、先后顺序错误的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧向抽芯模具结构，以解决现有技术中存在的在合模过程中行位座与斜顶件之间容易生产相互干涉，造成合模碰撞，导致良品率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种侧向抽芯模具结构，包括能够开合模的定模部分和与所述定模部分连接的动模部分，所述定模部分与所述动模部分在合模时于二者之间形成注塑腔，其中，所述动模部分包括动模板、滑动设置在所述动模板上的行位座、用于使所述行位座相对所述动模板移动的行位驱动件、抽芯针以及连接部件；所述行位座包括用于在合模时伸入所述注塑腔内的行位前部和与所述行位前部连接的行位后部；所述行位前部包括与行位后部连接的第一端和与所述第一端相对的第二端；所述连接部件包括相互连接的连接头构件和连接杆构件，所述连接杆构件与所述行位驱动件连接固定；所述行位后部开设有供所述连接头构件置入的滑动槽，所述行位后部于所述滑动槽的侧壁上凸设形成有限制所述连接头构件与所述行位后部分离的限位部；所述行位前部具有用于安装所述抽芯针的安装槽，所述安装槽贯穿所述第一端的端面和第二端的端面，所述抽芯针包括延伸至所述第二端之外的头部；所述安装槽具有从第一端向第二端顺序连接的第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第一槽段的内径尺寸与所述抽芯针的直径尺寸相同，所述第二槽段的内径尺寸大于所述第一槽段的内径尺寸并小于所述第三槽段的内径尺寸；所述定模部分包括定模板、顶出装置和衔接件，所述顶出装置包括设置在所述定模板上方的支撑板、在开模时使所述支撑板向所述定模板移动的支撑驱动件、在合模时使所述支撑板复位移动的复位件以及分别滑动连接在所述支撑板上的第一斜顶件和第二斜顶件；所述衔接件分别与所述支撑驱动件和所述支撑板连接，所述支撑板上开设有供所述衔接件滑入和滑出的置入槽。

进一步地，所述第一斜顶件的顶端部滑动连接于使所述支撑板，所述第一斜顶件具有位于其底端部且用于在合模时与所述行位前部的第二端端面贴合的第一配合面以及与所述第一配合面邻接并面向所述第二斜顶件的第一接合面，所述第一接合面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽延伸至所述第一配合面；所述第二斜顶件的顶端部滑动连接于使所述支撑板，所述第二斜顶件具有位于其底端部且用于在合模时与所述行位前部的第二端端面贴合的第二配合面以及与所述第二配合面邻接并在合模时与所述第一接合面贴合的第二接合面，所述第二接合面上开设有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第二凹槽延伸至所述第二配合面；所述第一斜顶件的所述第一凹槽与所述第二斜顶件的所述第二凹槽在合模时围合形成供所述抽芯针的头部置入的插入空间。

进一步地，所述插入空间的断面尺寸与所述第二槽段的断面尺寸相同。