[实用新型]一种铝材板折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材板折弯装置，包括横向机床和纵向机床，所述横向机床内安装有横向板材传送组件，横向机床的上端安装有板材冲压机构；所述纵向机床安装于横向机床的一端，纵向机床内安装有纵向板材传送组件；纵向机床与横向机床的连接处安装有板材导向台，所述板材导向台的一端安装有板材推送机构。本铝材板折弯装置，整体结构简单、操作方便，通过电机驱动横向板材传送组件将铝材板移动至冲压机构处进行折弯作业，通过纵向板材传送组件与板材推送机构实现板材的自动上料功能，整个过程自动化运行，因此无需人为操作，大大节省了时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种铝材板折弯装置。

背景技术

随着铝材板的广泛应用，铝材板外型的设计已成为产品设计中的重要一环；目前，改变铝材板的外型通常由人工借助机械或辅具经由多个工序制作完成；由于人工制作耗费时间长、生产效率低，因而已无法满足产量日益增长的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材板折弯装置，整体结构简单、操作方便、自动化程度高、大大节少了工序、减省了人力和时间、提高了生产效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材板折弯装置，包括横向机床和纵向机床，所述横向机床内安装有横向板材传送组件，横向板材传送组件由滑轨和滑车组成，滑轨安装于横向机床的内侧壁上，滑车的底部与滑轨相吻合，滑车滑动安装于滑轨上；横向机床的上端安装有板材冲压机构，所述板材冲压机构由固定架、冲压气缸、气缸连杆和压板组成，固定架横跨滑车的两端安装于横向机床上，冲压气缸安装于固定架的两端，压板安装于冲压气缸一端的气缸连杆上；所述纵向机床安装于横向机床的一端，纵向机床内安装有纵向板材传送组件，纵向板材传送组件由传动齿轮、传送轴和传动链条组成，传动齿轮安装于传送轴的两端，传送轴等距的排列于纵向机床上，传动链条套装于传动齿轮上，传动链条与传动齿轮啮合；纵向机床与横向机床的连接处安装有板材导向台，所述板材导向台的一端安装有板材推送机构，板材推送机构由气缸、推杆和推板组成，气缸固定安装于板材导向台上，推板安装于气缸一端的推杆上。

优选的，所述横向板材传送组件与纵向板材传送组件均由电机驱动。

优选的，所述滑车的端面上还开设有折弯槽，折弯槽与压板相对应。

优选的，所述推板正对横向机床的床面。

优选的，所述压板的端面上设有的凸块，凸块上还开设有与冲压气缸相对应的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铝材板折弯装置，铝材板经由纵向板材传送组件输送至板材导向台上，通过板材推送机构将板材推送至横向板材传送组件上，再经由横向板材传送组件将板材移动至板材冲压机构处，使滑车上的折弯槽与与压板相对应，通过板材冲压机构将铝材板的板边压入折弯槽内，从而折弯成U型；基于上述，使得本装置大大节少了工序、减省了人力和时间、提高了生产效率，因而充分满足了产量日益增长的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的板材冲压机构主视图；

图3为本实用新型的压板与折弯槽结构图。

图中：1横向机床、2横向板材传送组件、21滑轨、22滑车、3板材冲压机构、31固定架、32冲压气缸、33气缸连杆、34压板、341凸块、342固定孔、4折弯槽、5纵向机床、6纵向板材传送组件、61传动齿轮、62传送轴、63传动链条、7板材导向台、8板材推送机构、81气缸、82推杆、83推板。

具体实施方式