[实用新型]喷液冷却涡旋式空气压缩机

说明书

本实用新型公开了一种喷液冷却涡旋式空气压缩机，其包括主机部分、油气桶、油过滤器和冷却器，其中，主机部分包括：轴封盖；轴壳；壳体；动盘和静盘，其中，静盘与壳体连接，动力传递到主轴来驱动动盘旋转，动盘和静盘的表面设置有耐磨涂层；以及十字滑环，其与具有相同型线参数的静盘进行啮合，十字滑环包括金属基体和设置在金属基体表面的由金属润滑层和非金属润滑层组成的复合涂层；其中，静盘的背面安装有排气腔，空气压缩机排出的气体能够首先进入排气腔，并在排气腔内被迅速膨胀后经排气管路排出，排气腔的结构为花瓣形结构。本实用新型的涡旋式空气压缩机能够有效降低摩擦磨损及工作噪音。

技术领域

本实用新型涉及涡旋式空气压缩机技术领域，特别涉及一种喷液冷却涡旋式空气压缩机。

背景技术

涡旋式空气压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘(静盘)和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘(动盘)组成的可压缩容积的压缩机。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自传机构制约，围绕静盘基圆中心作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘啮合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

然而现有的涡旋式空气压缩机的动盘和静盘均没有设置涂层，这样在工作时由于长期摩擦会造成磨损，从而影响其使用寿命长，而且间隙不够紧密，工作稳定性、可靠性较差，工作噪音较大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷液冷却涡旋式空气压缩机，从而克服现有技术的涡旋式空气压缩机的动盘和静盘易磨损、工作噪音大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷液冷却涡旋式空气压缩机，其包括主机部分、油气桶、油过滤器和冷却器，其中，油气桶与主机部分连接，冷却器与油过滤器连接，冷却器通过油过滤器与主机和油气桶连接，其特征在于，主机部分包括：轴封盖；轴壳，其与轴封盖连接；壳体，其与轴壳连接；动盘和静盘，静盘与动盘相配合，其中，静盘与壳体连接，动力传递到主轴来驱动动盘旋转，动盘和静盘的表面设置有耐磨涂层；以及十字滑环，其在中间分别连接动盘和壳体，以限制动盘与具有相同型线参数的静盘进行啮合，十字滑环包括金属基体和设置在金属基体表面的由金属润滑层和非金属润滑层组成的复合涂层；其中，静盘的背面安装有排气腔，空气压缩机排出的气体能够首先进入排气腔，并在排气腔内被迅速膨胀后经排气管路排出，排气腔的结构为花瓣形结构。

在一优选的实施方式中，金属润滑层的总厚度为0.03～0.3mm。

在一优选的实施方式中，动盘和静盘均采用铁基材料制备，铁基材料表面的耐磨涂层为高分子涂层、磷化涂层和氮化涂层中的一种。

在一优选的实施方式中，铁基材料为金属铬，耐磨涂层为氮化涂层。

在一优选的实施方式中，静盘的中央开设有排气孔，排气孔处安装有排气阀片，排气阀片的端部能够抬起一定的高度。

在一优选的实施方式中，抬起高度由安装在排气阀片背面的升程限位器来限制，抬起高度为3～10mm。

在一优选的实施方式中，动盘的背面与壳体的支撑部位设置有不锈钢片，通过不锈钢片致密的表面与壳体相互接触，在壳体的接触部位设置有金属涂层，在金属涂层的表面开设有螺旋液槽，以对运行中产生的热量进行导出。

在一优选的实施方式中，静盘的底部设置有回液通道，排气腔的液体可以经由回液通道流回到动盘的背面，回液通道包括回液管，回液管的直径为0.5～1.5mm，长度为3～5mm。

在一优选的实施方式中，花瓣形结构的花瓣为5瓣。