[实用新型]一种脱硫废水零排放处理系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理软化沉淀系统、膜浓缩减量系统、多效蒸发系统、固液分离结晶装置和蒸汽冷凝装置；本实用新型以锅炉高温烟气为热源对脱硫废水进行多效蒸发结晶，加设三种膜装置的膜浓缩减量系统，改进了脱硫废水零排放处理系统，大幅降低能耗、减少多效蒸发系统处理负荷、有效避免设备结垢、提高经济效益、节约能源与投资运行成本。且处理后的脱硫废水水质达标被电厂回收重复利用，产生的固体结晶盐可作为工业盐出售，实现脱硫废水零排放，利于节能减排。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放处理系统。

背景技术

我国的能源结构以火电为主，燃煤电厂的污染物排放对环境造成严重影响，其中二氧化硫因形成酸雨、灰霾等会对生态环境造成直接危害，必须加以去除。现阶段世界上应用最为广泛的脱硫技术是石灰石—石膏湿法烟气脱硫，为保证设备的安全运行，在脱硫的过程中需要定期排放一定量的成分复杂的脱硫废水，其水质呈弱酸性，悬浮物含量高达数万mg/L，含盐量高达25000～55000mg/L，含有大量Cl^－、SO₃^2－、SO₄^2－、F^－、Ca²⁺、Mg²⁺等离子和悬浮物，化学需氧量(COD)、氟化物、亚硝酸盐、重金属(As、Pb、Hg、Cd、Cr、Ni、Co、Zn等)均超标，极易结垢且具有强腐蚀性，必须经过处理后再排放。

现有的脱硫废水处理方法主要包括化学沉淀法、生物处理法、烟道蒸发和蒸汽浓缩蒸发等。化学沉淀法是一种物理化学处理方法，处理工艺包括氧化、中和、沉淀、絮凝和澄清，国内大多数电厂均采用此种方法处理脱硫废水，但废水经处理后仍包含高浓度盐分，无法回收利用，直接排放也会引起周围水体和土壤盐碱化的问题。生物处理法是一种深度处理工艺，它可以有效去除脱硫废水中的重金属元素，但其造价较高、系统复杂、容易形成有毒的有机汞和有机硒，引起二次污染。烟道蒸发和蒸汽浓缩蒸发均可以实现脱硫废水的零排放，但烟道蒸发存在处理能力受限、系统腐蚀和影响粉煤灰利用等问题。蒸汽浓缩蒸发技术中的多效蒸发技术因其传热系数较高、热效率高、进水预处理简单和操作灵活的优点得到了快速发展，被广泛用于化工、海水淡化、医药与废水处理领域。但这种技术也具有能耗较高、设备易结垢、运行成本和投资费用高昂等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有的多效蒸发结晶工艺在脱硫废水处理过程中使用电厂抽汽作为热源后存在的上述问题，提供了一种利用电厂高温烟气作为热源驱动多效蒸发的脱硫废水零排放处理系统，该系统克服了现有多效蒸发技术存在的能耗大、设备投资费用高的缺陷，能有效避免设备结垢，为燃煤电厂脱硫废水零排放提供了一种安全高效的途径。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次设置的预处理软化沉淀系统、膜浓缩减量系统、多效蒸发系统、固液分离结晶装置和蒸汽冷凝装置；

所述的预处理软化沉淀系统包括依次连接的废水缓冲池、中和软化池、除重反应池、混凝沉淀池、澄清池、调节池和过滤池，过滤池与膜浓缩减量系统连接；

所述的膜浓缩减量系统通过废水泵将处理后的脱硫废水分别输送至多效蒸发系统的各效蒸发器；

所述的多效蒸发系统包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，相邻两效蒸发器之间设有将前一效蒸发器的母液引至下一效蒸发器的管路，并设有将前一效蒸发器产生的二次蒸汽引入下一效蒸发器的管路；所述的多效蒸发系统一效蒸发器产出的盐浆浓液送至二效蒸发器再转至三效蒸发器，三效蒸发器产生的盐浆母液被引至固液分离结晶装置，产生的二次蒸汽被送至蒸汽冷凝装置；

所述的蒸汽冷凝装置包括冷凝器和回用水池，冷凝器入口端连接三效蒸发器的蒸汽引出管，冷凝器的冷凝水出口端连接回用水池。