[实用新型]一种轴承套圈淬火模具

说明书

一种轴承套圈淬火模具，有组合模具1和组合模具2，组合模具1和组合模具2的模具本体呈圆形，其两侧分别设有圆形上压模和下压模，组合模具1的上压模与组合模具2的上压模直径相同，组合模具1的下压模与组合模具2的下压模直径相同，组合模具1和组合模具2的中心带有通孔。组合模具1的上压模（或下压模）与组合模具2的上压模（或下压模）在轴承内圈（或轴承外圈）内部相对接。吊杆穿过通孔，固定在托盘上，楔铁穿过吊杆，压紧组合模具1和组合模具2。采用这种结构的模具，比原有模具的重量减轻了483Kg，节省材料，降低成本，给工厂节省资金，库存摆放节省占地空间，工人使用起来也方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种大型轴承套圈渗碳淬火时使用的模具。

背景技术

目前NNU41/600M等系列大型圆柱滚子轴承的外圈，内圈材料都是渗碳钢，渗碳钢热处理工艺比较复杂，这样的大型套圈渗碳硬度深度要大于和等于4.0mm,套圈在炉里加热渗碳时间比较长，长达130多个小时，渗碳一次淬火后变形较大，二次加热淬火需要用整形压模，防止套圈变形，杜绝会出现废品，这种系列轴承的套圈渗碳淬火整形压模数量比较多，一个型号的轴承有两个外圈整形压模，两个内圈整形压模，外圈整形压模分为上模，下模。内圈整形压模也分为上模，下模。这样一套轴承有四个整形压模。每批产品用完要放到库里保存，时间长了渗碳的产品较多，整形压模也多，在仓库摆放占用很多的地方，一个产品型号四个整形压模，有时候四个整形压模没放在一起，工人每次领用时候得来回找，时间长了比较麻烦，工人觉得非常烦恼，同时影响了工作效率，耽误了生产进度。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种轴承套圈淬火模具，其特征在于：有组合模具1和组合模具2，组合模具1和组合模具2的模具本体呈圆饼形，在圆饼形模具本体两侧分别设有圆形凸起，所述圆形凸起为上压模和下压模；组合模具1的上、下压模的直径小于组合模具1模具本体的直径，组合模具2的上、下压模的直径小于组合模具2模具本体的直径，组合模具1的上压模与组合模具2的上压模直径相同，组合模具1的下压模与组合模具2的下压模直径相同，组合模具1的上压模与组合模具2的上压模伸入轴承内圈，在轴承内圈内部相对接，组合模具1和组合模具2上压模的外表面与轴承内圈的内表面相接触，组合模具1的下压模与组合模具2的下压模伸入轴承外圈，在轴承外圈的内部相对接，组合模具1和组合模具2下压模的外表面与轴承外圈的内表面相接触，组合模具1和组合模具2的中心带有通孔，吊杆穿过通孔，固定在托盘上，楔铁穿过吊杆，压紧组合模具1和组合模具2。

组合模具1的上压模与组合模具2的上压模伸入轴承内圈，在轴承内圈内部相对接，组合模具1和组合模具2上压模的外表面与轴承内圈的内表面相接触，起到的作用是，保证轴承内圈在淬火过程不变形。组合模具1的下压模与组合模具2的下压模伸入轴承外圈，在轴承外圈的内部相对接，组合模具1和组合模具2下压模的外表面与轴承外圈的内表面相接触，其所起到的作用是，保证轴承外圈在淬火过程不变形。

采用这种结构的模具，替代了原有的四件单式整形压模，本实用新型的重量是1704Kg，原有模具的重量是2187Kg，本实用新型比原有模具的重量减轻了483Kg，采用这种结构的模具通过几个型号的计算，重量比原有模具的重量减轻了25%，节省材料，降低成本，给工厂节省资金，库存摆放节省占地空间，工人使用起来也方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本项实用新型固定轴承内圈的结构剖视图；

图2是本项实用新型固定轴承外圈的结构剖视图；

其中：1-吊杆、2-楔铁、3-托盘、4-组合模具1、5-组合模具2、6-组合模具1上压模、7-组合模具1下压模、8-组合模具2上压模、9-组合模具2下压模、10-组合模具1的模具本体、11-轴承内圈、12-轴承外圈、13-组合模具2的模具本体。

具体实施方式

实施例1