[实用新型]全陶瓷气流混合机

说明书

本实用新型公开了一种全陶瓷气流混合机，包括喷气部、混合部、过滤部以及进出料部，混合部为上部圆柱下部圆锥的腔体结构，喷气部设置于混合腔下端，用于由下向上向混合腔内喷射高速气流，过滤部设置于混合腔上方并与混合腔连通，进出料部包括进料部和出料部，进料部设置于混合腔上部中心位置，出料部设置于混合腔下方。喷气部包括多支由结构陶瓷制造的超音速拉法尔喷嘴，被设置为将压缩空气由下向上依指定角度喷射混合腔内的物料。此外，混合腔内采用结构陶瓷制造的内衬，且进出料部件也设置为不直接接触金属，使装备能够用于超纯超细材料的配方混合。同时，该混合机有多股气流同时对物料进行喷射，气流混合不仅效果最佳而且时间最省，能耗最低。

技术领域

本实用新型属于材料深加工领域，具体涉及一种全陶瓷气流混合机。

背景技术

当今世界工业高速发展，特别是高新材料的发展更是日新月异，高新材料产业涉及的范围比较广，包括稀土、磁性材料、石墨烯材料、新能源材料、特殊陶瓷材料、锂电材料、生物医用材料等行业。这些材料在生产过程中往往要设计严密的配方，经过高纯度的分散混合。近十年来超纯超细材料的粉碎已基本解决了加工中无杂质混入的目标。而混合(和)却一直采用传统的双锥混合机、螺带式混合机、黎刀式混合机、立式混合机、V型混合机等，这些混合机主要通过在某种容器内装上搅拌的器具，让多种材料的配方料或数种不同颗粒的材料经搅拌翻腾使其均匀分布。这类机械式的混合装置在搅拌混合物料的同时，机械旋转剪切力会对轻质颗粒骨料产生破损和离析，影响产品质量，同时也增加了动力损耗。同时，这些混合机均采用不锈钢金属材料制造，有少量的采用聚氨酯或喷涂碳化钨做内衬，但都不耐磨损，无法保证混合的物料不受金属离子污染，无法满足超纯高新材料的制造要求。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种全陶瓷气流混合机，采用高速气流对物料进行快速翻复搅动，能够瞬间让物料混合均匀，并且混合机内采用高强度抗磨损结构陶瓷做过流元件及内衬，能够确保高新材料混合时无杂质污染。

技术方案：本实用新型所述的一种全陶瓷气流混合机，包括喷气部、混合部、过滤部以及进出料部，混合部为上部圆柱下部圆锥的腔体结构，喷气部设置于混合腔下端，用于由下向上向混合腔内喷射高速气流，过滤部设置于混合腔上方并与混合腔连通，进出料部包括进料部和出料部，进料部设置于混合腔上部，且其进料下料器延伸到混合腔中心位置，出料部设置于混合腔下方。

具体地，喷气部包括多支超音速拉法尔喷嘴，布置于混合腔底部并且被设置为将压缩空气由下向上依指定角度喷射混合腔内的物料。混合腔横截面为圆形，所述指定角度指的是沿着腔体截面圆周的切线方向。

进一步地，混合腔壳体为两层结构，外层为不锈钢外壳，内层为陶瓷内衬。进料下料器内壁设有陶瓷内衬，外圆周上喷涂有特氟龙或聚氨酯。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的混合机采用高速气流对物料进行快速翻复搅动，高速气流通过多支超音速拉法尔喷嘴由下向上依照指定角度进行喷射，增大了与自上而下降落的物料接触面积，能够瞬间让物料混合均匀。

2、本实用新型的混合机的混合腔设置为两层结构，在不锈钢外壳内设置一层陶瓷内衬，并在混合腔底部设置陶瓷圆锥分散器以及其他陶瓷过流元件，使得装备能够用于超纯超细材料的配方混合，整个混合过程中材料不接触金属机体及所有通道，确保了高新材料在深加工中的纯度不受金属或其他杂质的污染。

2、本实用新型的气流混合机作业时，每批次因有多股气流同时对物料进行喷射，物料均被抛在空中翻腾，因而物料在空中得到充分的分散和最佳的混和。气流混和一批次的时间不会超过八分钟，一般都在三至五分钟就完成，而相比之下，相同规格的其他混合机，无论是双锥式、黎刀式还是螺带式混合机，一般都在30分钟到二小时才能出一批次。所以利用本实用新型的气流混合不仅混和效果最佳而且时间最省，能耗最低，经济效益最高。

附图说明