[实用新型]炉膛吹灰器

说明书

本实用新型提供一种炉膛吹灰器，包括机架、喷头、半牙螺旋管、填料盒、前限位开关、后限位开关、电机、齿轮减速箱、端子盒、墙箱、开阀机构和吹灰器阀门，吹灰器阀门、电机、齿轮减速箱分别固定在机架上，电机通过齿轮减速箱与链轮连接，链轮与半牙螺旋管的导向螺母通过链条连接，在半牙螺旋管内套装有内管，在半牙螺旋管的光杆部分外套有填料盒；前限位开关、后限位开关和电机分别接入端子盒，用于控制半牙螺旋管的往复运动和吹扫回转运动；吹灰器阀门包括阀杆，开阀机构驱动阀杆运动，打开或关闭吹灰器阀门。本实用新型通过螺旋管的径向移动可以带动喷头360°旋转，可以增大喷嘴喷射出的压缩空气覆盖面积，更大程度地保护炉膛水冷壁。

技术领域

本实用新型涉及电厂锅炉技术领域，更为具体地，涉及一种炉膛吹灰器。

背景技术

现阶段我国实行了更为严格的火电厂污染物排放标准，重点地区的新建燃煤电厂NOx的排放标准降低到50mg/Nm3，燃煤机组普遍进行了低氮燃烧器改造，这就造成了炉膛水冷壁处缺氧燃烧，形成强还原性气氛。煤炭中的黄铁矿在燃烧过程中极易转化为腐蚀性极强的硫化氢气体，又因为水冷壁管道壁面温度较高，大大加快了高温腐蚀的进程。通过对水冷壁高温腐蚀的状况进行研究可以发现，管道减薄区域往往又是积灰严重区域，积灰将加快高温腐蚀的速率，存在积灰时腐蚀速率高达2.0-2.5mm/a。当水冷壁管道因腐蚀减薄到一定程度时，就会造成“爆管”事故，严重影响电厂的经济效益和安全运行。

近年来，提出了不少预防高温腐蚀的措施，但效果不佳，存在着如下几个方面的问题：水冷壁处开孔增设贴壁风，漏风量大，严重影响炉膛内部的正常燃烧，导致过量空气系数上升，NOx排放量增大；采用侧边风的方式抑制腐蚀，风量动压偏低，无法有效改变贴壁处气氛成分；此外控制不能够实现智能化自动化，需要运行人员自己判断并调整高温腐蚀防止系统，增加电厂员工工作量并且容易出现人为误差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种炉膛吹灰器，以解决上述背景技术所指出的问题。

本实用新型提供的炉膛吹灰器，包括：机架、喷头、半牙螺旋管、填料盒、前限位开关、后限位开关、电机、齿轮减速箱、端子盒、墙箱、开阀机构和吹灰器阀门，其中，机架的尾端具有固定板，吹灰器阀门固定在固定板上，电机、齿轮减速箱分别固定在机架上；密封墙箱穿过炉壁，喷头伸出密封墙箱进入炉壁或收缩在密封墙箱内，喷头安装在半牙螺旋管的螺纹端部，在喷头上开设有两个相对的文丘里喷嘴，在半牙螺旋管内套装有内管，内管的一端与喷头连通，另一端固定在固定板上，在半牙螺旋管的光杆部分外套有填料盒；电机通过齿轮减速箱与链轮连接，链轮与半牙螺旋管的导向螺母通过链条连接；前限位开关和后限位开关分别安装在机架上，且位于半牙螺旋管的两端，前限位开关和后限位开关均通过电源线接入端子盒，电机也通过电源线接入端子盒；吹灰器阀门包括阀杆，开阀机构驱动阀杆运动，打开或关闭吹灰器阀门。

此外，优选的结构是，吹灰器阀门还包括阀体、阀瓣和填料座，填料座安装在阀体内，填料座的底端具有一个通孔，阀杆的底端伸出通孔，并与阀瓣固定连接，在阀杆的顶端套设有弹簧压盖；在填料座的顶端安装有填料盖，在填料盖上安装有填料螺母，在填料螺母与弹簧压盖之间安装有弹簧。

另外，优选的结构是，开阀机构包括凸轮盘和杠杆，凸轮盘套装在填料盒上，杠杆的一端位于凸轮盘的运动轨迹上，杠杆的另一端与阀杆的顶端铰接。

此外，优选的结构是，在阀体上安装有空气阀。

另外，优选的结构是，在填料座与阀体之间垫有垫片。

再者，优选的结构是，在弹簧压盖与弹簧接触的一面上粘贴有挡片。

利用上述本实用新型的炉膛吹灰器，能够取得以下技术效果：