[实用新型]PFS反应粘湿铺防水卷材生产系统

说明书

PFS反应粘湿铺防水卷材生产系统，机架中依次设有由外部驱动装置带动的胎体辊、冷却辊组、覆膜辊、压辊组和收卷辊。其中，覆膜辊悬设于冷却辊组上方，覆膜辊出料端靠近压辊组进料端。胎体辊出料端侧上方处固定有流延模头。本实用新型通过在机架中布设的胎体辊、冷却辊组、覆膜辊、压辊组和收卷辊与流延模头相互配合，实现了PFS反应粘湿铺防水卷材的工业化生产，有利于保证产品质量、降低人员劳动强度、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及PFS反应粘湿铺防水卷材生产技术领域，尤其涉及一套PFS反应粘湿铺防水卷材生产系统。

背景技术

现有PFS反应粘湿铺防水卷材的生产多是采用人工浸涂的方式将改性沥青流体涂覆在胎体层上，再进行控厚定型、覆膜收卷。改性沥青在浸涂过程中为保证其流动性温度必须控制在120℃~140℃，而在覆膜收卷时须降温至60℃~70℃以使改性沥青定型满足覆膜、收卷要求。因而现有的人工生产方式普通存在生产环境差、劳动强度大、生产效率低，且无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一套PFS反应粘湿铺防水卷材生产系统，以解决上述现有技术不足。通过在机架中布设的胎体辊、冷却辊组、覆膜辊、压辊组和收卷辊与流延模头相互配合，实现了PFS反应粘湿铺防水卷材的工业化生产，有利于保证产品质量、降低人员劳动强度、提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

PFS反应粘湿铺防水卷材生产系统，其特征在于，机架中依次设有由外部驱动装置带动的胎体辊、冷却辊组、覆膜辊、压辊组和收卷辊，其中，覆膜辊悬设于冷却辊组上方，覆膜辊出料端靠近压辊组进料端，胎体辊出料端侧上方处固定有流延模头。

进一步，胎体辊和冷却辊组间设有输送辊组。

进一步，压辊组出料端处设有刮刀。

进一步，冷却辊组采用水冷辊组，下方设有循环水冷却池。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机架中布设的胎体辊、冷却辊组、覆膜辊、压辊组和收卷辊与流延模头相互配合，实现了PFS反应粘湿铺防水卷材的工业化生产，有利于保证产品质量、降低人员劳动强度、提高生产效率。

2、本实用新型结构紧凑、节约生产用地。

附图说明

图1示出了本实用新型俯视结构示意图。

图2示出了本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，PFS反应粘湿铺防水卷材生产系统，机架1中依次设有由外部驱动装置带动的胎体辊2、冷却辊组3、覆膜辊4、压辊组5和收卷辊6，胎体辊2出料端侧上方处固定有流延模头7。胎体辊2处缠绕储存有胎体层。冷却辊组3用于冷却胎体层上方承接到的自流延模头7流出的改性沥青流体层，使改性沥青流体层快速降温，降低其流动性、促进定型而满足覆膜、收卷要求。覆膜辊4处缠绕储存有覆膜层。覆膜辊4悬设于冷却辊组3上方，覆膜辊4出料端靠近压辊组5进料端，使覆膜层在压辊组5处与胎体层上方定型的改性沥青层贴合，以隔离在收卷辊6中实现收卷后的成品，防止各层间相互黏连。压辊组5一方面用于覆膜层与改性沥青层间的贴合，另一方面，通过调整压辊组5上、下辊的高度，还可对防水卷材成品进行最终的控厚定型。机架1用于调整并固定各辊体的位置，使胎体辊2中的胎体层和覆膜辊4中的覆膜能够与流延模头7处的改性沥青流体相互配合，保证生产的正常进行。作为优选方案，流延模头7和上述各辊体可采用现有自动化调控技术，由外部控制系统调控其各自的驱动装置进行相互配合。