[实用新型]一种用于油缸故障检测的装置

说明书

一种用于油缸故障检测的装置，包括液压油箱、液压泵、电动机、油路压力表、流量计、换向阀、无杆腔压力表、有杆腔压力表以及待检测液压油缸，本实用新型通过液压泵提供液压流量，经换向阀后将液压油打入液压缸，在液压缸伸出或缩回过程中，通过查看压力表压力值是否有波动，可以判断液压缸内腔是否有拉伤，在液压缸伸出或缩回到终点后保压过程，通过查看流量计流量值，能判断出液压缸是否内泄，在判断液压缸故障过程中，方便快速，并且非常直观，避免液压缸无故障拆卸，在液压缸维修过程省时省力。

技术领域

本实用新型属于液压检测技术领域，具体涉及一种用于油缸故障检测的装置。

背景技术

随着科技的发展，工业、建筑、乃至民用领域都广泛地采用液压设备，包括现代冶金机械也都大量使用了液压传动设备。而不同液压传动设备中各种油缸规格及使用场合也都不同，其中，单液压油缸的数量就很大。由于各种因素影响，液压油缸的使用寿命长短不一，使用一段时间后，液压系统都会出现这样那样的不同故障，一旦液压系统出现液压故障，通常一时难以准确判断故障原因是在液压油缸还是系统其它部位。目前而言，故障原因的判断和确定主要凭工作人员的经验，或结合利用系统本身的压力油先对液压油缸进行初步判断即：拆卸油缸两腔的原有油管或连同缸体一道拆卸，然后对拆卸油管的油缸某腔进行加压供油，观察另一腔的喷油状态，以此来判断被检油缸是否泄漏失效，从而对系统故障进行定位查找。显然，这些传统的检测方法不能定量显示腔体内的压力、更无从比较两腔的压力差，因此经常导致故障判断不准确，导致整体的检测维修效率低下，还会致使大量检测用油液流失浪费，增加油液的无谓消耗及环境的严重污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于油缸故障检测的装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于油缸故障检测的装置，包括液压油箱、液压泵、电动机、油路压力表、流量计、换向阀、无杆腔压力表、有杆腔压力表以及待检测液压油缸，其中，电动机的输出端与液压泵连接，液压泵入口端连接至液压油箱，出口端连接至换向阀；换向阀为三位四通换向阀，其剩余的三个端口分别连接至流量计的输入端、待检测液压油缸的无杆腔以及待检测液压油缸的有杆腔内；流量计的输出端接入液压油箱；无杆腔压力表接入待检测液压油缸与换向阀之间的油路中，有杆腔压力表接入待检测液压油缸的有杆腔与换向阀之间的油路中；油路压力表接入液压泵与换向阀之间的油路中。

进一步的，所述换向阀与待检测液压油缸的无杆腔之间以及待检测液压油缸的有杆腔之间均设有一个节流阀。

进一步的，所述液压油箱与液压泵之间还设有一个过滤器。

进一步的，还包括一个溢流阀，所述溢流阀接入液压泵与换向阀之间的油路中。

进一步的，还包括一个单向阀，所述单向阀设置于换向阀与液压泵之间的油路中。

进一步的，所述油路压力表之前还设有一个开关阀，经过开关阀后接入换向阀与液压泵之间的油路中。

进一步的，所述电动机为V交流电机。

进一步的，所述油路压力表的检测范围大于无杆腔压力表以及有杆腔压力表的检测范围。

进一步的，所述无杆腔压力表与有杆腔压力表的检测范围相等。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过液压泵提供液压流量，经换向阀后将液压油打入液压缸，在液压缸伸出或缩回过程中，通过查看压力表压力值是否有波动，可以判断液压缸内腔是否有拉伤，在液压缸伸出或缩回到终点后保压过程，通过查看流量计流量值，能判断出液压缸是否内泄，在判断液压缸故障过程中，方便快速，并且非常直观，避免液压缸无故障拆卸，在液压缸维修过程省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；