[实用新型]一种扁头轴组件

说明书

本实用新型提供了扁头轴组件，该扁头轴包括：柱状的第一轴体、自第一轴体下表面向下延伸的第二轴体，所述第二轴体的外径小于第一轴体的外径，所述第二轴体为扁头结构；部分所述第一轴体插入第一连接件的内孔并与第一连接件固定连接，所述第二轴体贯穿第二连接件并与第二连接件相对固定。本实用新型采用扁头轴连接第一连接件和第二连接件，由于扁头轴与第一连接件和第二连接件分别过盈配合，与固定键相比，增大了接触面积，避免了传动过程中的松动或晃动。

技术领域

本实用新型涉及一种轴孔连接方式，尤其涉及一种扁头轴组件。

背景技术

吊挂装置是用来连接回转悬臂与倾斜机构的部件，其主要功能：1.承受倾斜机构及钻机轨梁装置的重量以及在开铁口机工作时产生的反冲击力。2.具有调整倾斜机构及钻机轨梁相对于铁口基准点的位置。3.保证倾斜机构及钻机轨梁绕着回转悬臂前端立轴进行一定角度的转动，使其运行时的轨迹满足现场使用，其稳定性直接影响到整个开铁口机工作的可靠性。

传统的吊挂装置为上支撑板摆动式吊挂装置，该装置是将摆动架上的立轴从下往上穿过悬臂，立轴的自由端安装支撑板，支撑板通过盖板压紧，摆动架的右端立板连接倾斜机构及钻机轨梁。在使用时，推动支撑板时，支撑板通过固定键带动摆动架绕着悬臂前端转动，从而使倾斜机构及钻机轨梁按轨迹要求运行。

上支撑板摆动式吊挂装置中推动支撑板与摆动架转动时，主要靠支撑板与摆动架立轴间的固定键连接，接触面较小，由于经常受到冲击，易出现啃键的情况，导致间隙过大而出现松动、晃动的情况，同时键槽也影响立轴的强度，在冲击过程中会出现立轴断裂现象。

另外，由于支撑板位于悬臂上方，整个连杆都在悬臂上方摆动，运行过程中容易与悬臂出现交叉状态，严重影响固定于悬臂上方的配管，致使配管支架位置焊接不合理，强度不够，出现整个液压油管路的不稳定性。

有鉴于此，有必要对现有技术中的键连接予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的固定键连接容易啃键的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扁头轴组件，包括扁头轴，该扁头轴包括：柱状的第一轴体、自第一轴体下表面向下延伸的第二轴体，所述第二轴体的外径小于第一轴体的外径，所述第二轴体为扁头结构；

部分所述第一轴体插入第一连接件的内孔并与第一连接件固定连接，所述第二轴体贯穿第二连接件并与第二连接件相对固定。

作为本实用新型的进一步改进，还包括透盖，该透盖设置在第一连接件与第二连接件之间，所述第二轴体贯穿透盖。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于压紧第二连接件和透盖的盖板，该盖板与第二连接件的下表面接触，所述盖板的表面还与第二轴体的端面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件为立轴，所述第二连接件为支撑板，所述立轴的中心处设有内孔，所述第二连接件上设有通孔，该通孔与第二轴体的扁头部过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用扁头轴连接第一连接件和第二连接件，由于扁头轴与第一连接件和第二连接件分别过盈配合，与固定键相比，增大了接触面积，避免了传动过程中的松动或晃动。

附图说明

图1为一种下支撑板摆动式吊挂装置的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1中M部放大图。

图4为扁头轴的结构示意图。

图中：1、悬臂；2、摆动滑道架；21、立轴；3、支撑板；4、扁头轴；41、第一轴体；42、第二轴体；5、轴承；6、盖板；7、透盖。