[实用新型]一种铸锭机的堆垛装置

说明书

本实用新型公开了一种铸锭机的堆垛装置，旨在提供一种安全性好的铸锭机的堆垛装置。它包括机架，设置于机架上的夹具小车，用于控制夹具小车升降的PLC控制器，以及用于容置PLC控制器的控制箱；还包括安全光栅，继电器，以及24V电源；所述安全光栅通过继电器与PLC控制器连接；所述安全光栅的发光器及受光器分别通过槽钢安装于机架相对的两侧；所述24V电源用于为安全光栅及继电器供电；所述24V电源及继电器位于控制箱内。本实用新型适用于各类铸锭机使用。

技术领域

本实用新型涉及铸锭机技术领域，尤其是涉及一种铸锭机的堆垛装置。

背景技术

铸锭机的堆垛装置工作方式为，将整列的铝锭用夹具夹住，移放到堆垛运输机上进行堆垛。堆垛门架设在整列机整列区和成品机堆垛区上方，堆垛小车设置于门架导轨上，升降夹具安装在堆垛小车上。堆垛小车和升降夹具的配合，实现了将整列的铸锭在成品机上按要求堆码的工作，铸锭在整列机上排列好后，夹具下降，夹取铝锭；夹具上升；小车移动；夹具旋转 90°（或不动）；到达成品机堆垛区上方后，夹具下降；到达指定位置之后夹具松开，放下铝锭；夹具上升；夹具向整列平台移动，完成一个工作循环。在堆垛小车移动过程中，夹具根据铸锭堆码的需要，由程序控制翻转90°（或不转），这样将相邻两层铸锭按交错堆垛到位。重复以上过程，完成每垛 11 层的堆垛。

堆垛装置在使用过程中，铝锭整列不齐夹具小车就无法夹取铝锭，需人工辅助整理；夹具在运行过程中有时夹不稳会掉铝锭，需人工抱锭堆码；堆码不整齐的铝锭需人工整理；有质量问题的铝锭要人工更换，操作人员在处理过程中夹具小车执行PLC内部程序，会自动下降或行走，给操作人员造成危险，极易发生机械伤害事故，在生产过程中曾经发生过人身伤害事故。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高安全性且可靠的铸锭机的堆垛装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铸锭机的堆垛装置，包括机架，设置于机架上的夹具小车，用于控制夹具小车升降的PLC控制器，以及用于容置PLC控制器的控制箱；还包括安全光栅，继电器，以及24V电源；所述安全光栅通过继电器与PLC控制器连接；所述安全光栅的发光器及受光器分别通过槽钢安装于机架相对的两侧；所述24V电源用于为安全光栅及继电器供电；所述24V电源及继电器位于控制箱内。

优选的是，所述槽钢通过螺栓与机架连接。

优选的是，所述槽钢通过铆钉与机架连接。

优选的是，所述继电器采用24V继电器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可有效对进入夹具小车升降范围内的操作人员进行检测，并根据情况对夹具小车的升降进行控制，有效避免操作人员受伤，大幅提供设备运行的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中安全光栅的发光器与槽钢的装配示意图。

图3为本实用新型的电器原理图。

具体实施方式