[实用新型]反应釜搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜搅拌装置，釜体上设置有进料口、出料口和驱动电机，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，多组第一搅拌叶片间隔设置在搅拌轴上，第一搅拌叶片包括搅拌桨和弯曲板，各组搅拌桨端部的弯曲板的弯曲方向均不相同；搅拌轴位于第一搅拌叶片下方的侧边上设置有弧形板，弧形板的下侧边上设置有第二搅拌叶片，旋转杆通过转动轴转动固定在釜体的内壁上，旋转杆的下端设置有旋转板，旋转杆的上端设置有恢复机构，旋转杆上设置有旋转部，弧形板的侧边对应设置有旋转块。本实用新型提供的反应釜搅拌装置，既可使多种反应物原料混合均匀，又可使得反应物原料不会堆积在釜体的底部。

技术领域

本实用新型涉及化工设备生产技术领域，特别是涉及一种反应釜搅拌装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术中的反应釜包括搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴和多个搅拌叶片。多个搅拌叶片间隔设置，且均与搅拌轴固定连接。在使用过程中，驱动电机的动力输出轴带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌叶片旋转，从而对反应釜内部的反应物原料进行搅拌。当反应釜用于制备聚酯树脂时，需要对多种原料进行合成反应，原料合成反应的时间较长，常常存在混合不均匀，且有大量的反应物原料堆积在反应釜的底部，从而降低反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜搅拌装置，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜搅拌装置，包括釜体，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述进料口设置在所述釜体的顶部，所述釜体内设置有搅拌轴，所述釜体顶部设置有驱动电机，所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置在所述进料口的正下方，所述第一搅拌叶片有多组，多组所述第一搅拌叶片间隔设置在所述搅拌轴上，所述第一搅拌叶片包括搅拌桨和设置在所述搅拌桨端部的弯曲板，各组所述搅拌叶片上的弯曲板的弯曲方向均不相同；所述搅拌轴位于所述第一搅拌叶片下方的侧边上设置有弧形板，所述弧形板的下侧边上设置有所述第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片包括倾斜搅拌板，所述倾斜搅拌板从所述弧形板的下侧边端部朝向所述釜体底部中心位置倾斜设置；还包括旋转杆，所述旋转杆通过转动轴转动固定在所述釜体的内壁上，所述旋转杆的下端设置有旋转板，所述旋转板位于所述倾斜搅拌板和所述釜体底部之间，所述旋转杆的上端设置有恢复机构，所述旋转杆上设置有旋转部，所述弧形板的侧边对应设置有旋转块，所述旋转部阻挡在所述旋转块的转动行程上。

上述的反应釜搅拌装置，各组所述搅拌桨的长度均不相同，且从所述釜体的顶部向底部的方向上，所述搅拌桨的长度逐渐增大。

上述的反应釜搅拌装置，所述弧形板包括下侧边、竖直侧边和与所述竖直侧边相对的弧形侧边，所述竖直侧边固定在所述搅拌轴的外侧壁上，所述旋转块设置在所述弧形侧边上，所述倾斜搅拌板设置在所述下侧边的端部。

上述的反应釜搅拌装置，所述旋转杆和所述弧形板均有两个，两个所述旋转杆对称设置在所述搅拌轴的两侧。

上述的反应釜搅拌装置，所述恢复机构包括固定片和弹性件，所述固定片设置在所述釜体的内壁上，所述固定片的固定位置低于所述转动轴的位置，所述固定片阻挡在所述旋转杆的转动行程上，所述弹性件一端固定在所述固定片上，所述旋转杆连接在所述弹性件的另一端。

上述的反应釜搅拌装置，所述固定片沿所述搅拌轴旋转方向对应设置在所述旋转杆的侧边。

上述的反应釜搅拌装置，所述旋转板设置在所述旋转杆的下端，且两所述旋转板的高度不同。