[实用新型]一种矿用球齿钻头

说明书

本实用新型属于钻探工程设备的技术领域，涉及一种风动凿岩机的矿用球齿钻头，所述球齿钻头包括空心杆和冠状部，所述冠状部包括上冠部和下冠部，所述上冠部为一圆台，圆台的上圆直径小于空心杆的直径，下圆直径大于空心杆的直径，所述下冠部平滑连接上冠部和空心杆；所述上冠部的上端面设置有顶部球齿和顶部出风口，上冠部的侧面对称设置有两颗侧球齿，所述冠状部的侧面对称设置有两个凹弧形的排屑槽，排屑槽与侧球齿间隔分布，其中一个排屑槽上开有侧出风口，所述顶部出风口和侧出风口均与空心杆中的空腔相通。本实用新型提供的球齿钻头能对岩石产生更大的压强，使冲击效率更高，同时，加大了排屑槽的尺寸，更有利于粉粒的排出。

技术领域

本实用新型属于钻探工程设备的技术领域，涉及一种风动凿岩机的矿用球齿钻头。

背景技术

风动凿岩机以压缩空气为动力介质，利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具，压缩空气同时可以兼作洗孔介质。硬质合金柱齿钻头(球齿钻头)直接与风动凿岩机连接以冲击方式碎岩，适用于各种矿石的开采、钻探。

已有的矿用球齿钻头，以其头部的结构和形状不同，可分为一字型、十字型、马蹄型和锥齿型，其中锥齿型为最常用的结构。锥齿型球齿钻头一般在顶部设置有一个顶部球齿，在侧面设置有三个及以上的侧球齿，这种球齿钻头在使用时冲击力仍然略显不够，而且排屑槽过小，在钻岩时也不利于粉粒的排出，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种风动凿岩机的矿用球齿钻头，该钻头能对岩石产生更大的压强，使冲击效率更高，同时，加大了排屑槽的尺寸，更有利于粉粒的排出。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种矿用球齿钻头，包括空心杆和冠状部，所述冠状部包括上冠部和下冠部，所述上冠部为一圆台，圆台的上圆直径小于空心杆的直径，下圆直径大于空心杆的直径，所述下冠部平滑连接上冠部和空心杆；所述上冠部的上端面设置有顶部球齿和顶部出风口，上冠部的侧面对称设置有两颗侧球齿，所述冠状部的侧面对称设置有两个凹弧形的排屑槽，排屑槽与侧球齿间隔分布，其中一个排屑槽上开有侧出风口，所述顶部出风口和侧出风口均与空心杆中的空腔相通。

上述顶部球齿和顶部出风口的圆心位于上冠部上端面的同一条直径上。

上述对称设置的两颗侧球齿的对称轴与顶部球齿和顶部出风口的圆心连线平行。

上述对称设置的两个排屑槽的对称轴与顶部球齿和顶部出风口的圆心连线垂直，所述侧出风口位于远离顶部出风口的排屑槽上。

上述排屑槽的凹弧面与上冠部下端面的相交弧，其圆心角为90°，其半径与上冠部下端面的半径相同。

上述顶部球齿的尺寸小于侧球齿。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

本实用新型减少了侧球齿的数量，仅设置两颗对称的侧球齿，在钻岩时球齿与岩石的接触面积变小，在动力源不变的情况下，球齿钻头就能对岩石产生更大的压强，从而使得冲击效率更高；另外，由于设置了更少的侧球齿，也使得球齿钻头的侧面可以设计出更大的排屑槽，在本实用新型中，可以将冠状部接近一半的空间设置成排屑槽，工作时也就更加有利于粉粒的排出，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是现有技术中球齿钻头的俯视图；

附图标记：1、空心杆；2、冠状部；3、上冠部；4、下冠部；5、顶部球齿；6、顶部出风口；7、侧球齿；8、排屑槽；9、侧出风口。