[实用新型]一种油缸拆卸扳手

说明书

本实用新型公开了一种油缸拆卸扳手，包括扳手主体，所述扳手主体顶部设置有螺纹孔和通孔，所述扳手主体位于通孔处安装有固定销，所述螺纹孔内部安装有活动销，活动销与固定销分别位于扳手主体的两侧，所述螺纹孔共设置有六个，六个螺纹孔对称分布在扳手主体上，所述活动销与螺纹孔连接处设置有外螺纹，活动销与螺纹孔之间通过螺纹与螺纹孔配合连接。本实用新型，改变了传统用小锥子打击、效率低的缺点，效果好，轻松省力，并且不伤孔位，工作效率显著提高。

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，具体是一种油缸拆卸扳手。

背景技术

目前，对于企业来说，一般油缸坏了之后都是使用锤子、起子之类的工具将其拆卸进行维修，使用这类工具打开油缸往往是破坏性的打开，给油缸造成损坏，造成油缸后期不可用。

维修更换密封圈时，以前用小锥子打击，一点点敲，效率非常低，而且损伤孔件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸拆卸扳手，以解决现有技术中维修更换密封圈时，以前用小锥子打击，一点点敲，效率非常低，而且损伤孔件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸拆卸扳手，包括扳手主体，所述扳手主体顶部设置有螺纹孔和通孔，所述扳手主体位于通孔处安装有固定销，所述螺纹孔内部安装有活动销，活动销与固定销分别位于扳手主体的两侧，所述螺纹孔共设置有六个，六个螺纹孔对称分布在扳手主体上，所述活动销与螺纹孔连接处设置有外螺纹，活动销与螺纹孔之间通过螺纹与螺纹孔配合连接。

优选的，所述扳手主体下部设置有防滑槽，防滑槽设置为弧形槽。

优选的，所述扳手主体下部设置有条形孔，条形孔两端设置有半圆形。

优选的，所述扳手主体与固定销之间通过焊接连接，固定销共设置有两个，两个固定销对应设置。

优选的，所述扳手主体的厚度设置为8mm，所述固定销的直径设置为6mm，固定销的长度设置为30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统用小锥子打击、效率低的缺点，效果好，轻松省力，并且不伤孔位，工作效率显著提高；防滑槽可起到防滑的作用，便于使用者使用扳手。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-防滑槽；2-条形孔；3-扳手主体；4-螺纹孔；5- 固定销；6-活动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种油缸拆卸扳手，包括扳手主体3，扳手主体3顶部设置有螺纹孔4和通孔，扳手主体3位于通孔处安装有固定销5，螺纹孔4内部安装有活动销 6，活动销6与固定销5分别位于扳手主体3的两侧，螺纹孔4 共设置有六个，六个螺纹孔4对称分布在扳手主体3上，活动销6与螺纹孔4连接处设置有外螺纹，活动销6与螺纹孔4之间通过螺纹与螺纹孔4配合连接，扳手主体3下部设置有防滑槽1，防滑槽1设置为弧形槽，扳手主体3下部设置有条形孔2，条形孔2两端设置有半圆形，扳手主体3与固定销5之间通过焊接连接，固定销5共设置有两个，两个固定销5对应设置，扳手主体3的厚度设置为8mm，固定销5的直径设置为6mm，固定销5的长度设置为30mm。

本实用新型的工作原理是：将固定销6插入油缸的孔中，转动扳手，即可将油缸拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。